Dado que los moldes han sido costosos de fabricar, por lo general solo se usaban en la producción en masa, donde se producían miles de piezas. Los moldes típicos están fabricados con acero endurecido, acero preacabado, aluminio y / o aleación de berilio-cobre.
La elección del material para construir un molde es principalmente de economía; en general, los moldes de acero cuestan más para construir, pero su vida útil más larga compensará el costo inicial más alto sobre una mayor cantidad de piezas fabricadas antes de desgastarse.
Los moldes de acero pre endurecido son menos resistentes al desgaste y se utilizan para requisitos de menor volumen o componentes más grandes; su dureza de acero típica es 38-45 en la escala Rockwell-C. Los moldes de acero endurecido se tratan térmicamente después del mecanizado; estos son muy superiores en términos de resistencia al desgaste y vida útil. La dureza típica oscila entre 50 y 60 Rockwell-C (HRC). Los moldes de aluminio pueden costar mucho menos, y cuando se diseñan y mecanizan con equipos computarizados modernos pueden ser económicos para moldear decenas o incluso cientos de miles de piezas.
El berilio de cobre se utiliza en áreas del molde que requieren una rápida eliminación de calor o en las áreas que ven más calor de corte generado. Los moldes se pueden fabricar mediante mecanizado CNC o mediante procesos de mecanizado por descarga eléctrica.