¿Cuáles son los puntos de ajuste del molde de fundición a presión?
El equipo utilizado para los troqueles de fundición a presión suele ser una prensa hidráulica. Al probar el troquel en la prensa hidráulica, los principales puntos de ajuste son:
(1) determine la prensa hidráulica utilizada por la boquilla de presión de moldeo, y generalmente divida los sistemas de alta presión y baja presión. A alta presión, la mesa de trabajo generalmente se mueve lentamente para moldear plástico y proteger contra la presión. A baja presión, la mesa puede levantarse y bajarse rápidamente para los modos de apertura y cierre. Al ajustar, debe realizarse a baja presión y aumentar gradualmente la presión. No debe regularse a alta presión, ni puede reducir la presión bajo presión.
El cálculo de la presión de moldeo se muestra en la ecuación (8-1).
P = p tabla A en vivo / A1 (8-1)
En la fórmula, p - presión de formación (N / cm2);
Tabla P - valor indicador del manómetro (N / cm2);
Un área de pistón vivo (cm2) del cilindro de trabajo del cilindro hidráulico;
A1 - área proyectada de piezas de plástico (cm2); de acuerdo con la fórmula (8-1), se determina el valor del indicador del manómetro y se lleva a cabo el modo de prueba.
(2) determine el período de tiempo para proteger la presión, y determine de acuerdo con la condición de moldeo de las piezas moldeadas en el modo de prueba. Después de ajustar la hora, manualmente o ajuste el relevador de tiempo para controlar automáticamente el tiempo de espera.
(3) el ajuste en el banco de trabajo, el posicionamiento y la velocidad en la prueba, primero mediante control artificial, después de ser adecuado, establecer el tamaño de viaje de la mesa y posicionar y ajustar los componentes de control automático para controlar la velocidad.
(4) ajuste la eyección del eyector y del dispositivo central en el modo de prueba y ajuste el sistema de expulsión.
Haga que la distancia superior satisfaga los requisitos de piezas de moldeo. Para el molde con mecanismo de extracción del núcleo, ajuste el programa de viaje y coordine el desplazamiento, el movimiento y la posición de parada y el tiempo de acción.
(5) ajuste el molde de acuerdo con los requisitos de moldeo a la temperatura especificada cuando el sistema de calefacción está en modo de prueba. Cuando se prueba el molde, la temperatura debe mantenerse hasta la temperatura especificada antes de que se realice la prueba de presión.
(6) determine la secuencia de operación según las condiciones de moldeo y determine la secuencia de operación. En el modo de prueba, generalmente se controla a mano para los procedimientos y los requisitos de tiempo de elevación, protección de presión, descarga de presión y apertura. Encuentre los parámetros de proceso adecuados y preparar los materiales básicos técnicos para el proceso de producción por lotes.