¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la bandeja de soplado hueca?
(1) las ventajas de la bandeja de soplado hueca son las siguientes.
El flujo de efectivo es bajo. La producción de la bandeja de moldeo por soplado hueco con una gran máquina de moldeo por soplado extruido es multiusos, lo que reduce los costos de inversión, el bajo costo del molde y la baja inversión.
El jazmín es hermoso en apariencia. Según las características de la capacidad de carga del producto, las columnas y surcos redondos en diferentes direcciones están diseñados en el molde de acuerdo con el principio mecánico, de modo que la superficie del producto está equipada con partículas antideslizantes, y el producto la superficie es lisa y tiene una alta precisión dimensional debido al enfriamiento rápido del agua congelada.
Phi funciona bien. El producto se forma por extrusión y expansión en una sola vez, el proceso de conformación es rápido, el material se sopla y se expande rápidamente en estado fundido alto, enfriamiento y finalización, puede eliminar la tensión interna y la calidad interna del producto. y el rendimiento estable, cumple con los requisitos de las normas nacionales.
Seguridad superior. No admite combustión, no es conductor, no desliza, no tiene borde de rebaba, ninguna otra conexión auxiliar puede garantizar la seguridad de los productos y operadores.
Kelvin tiene una larga vida útil. El producto puede aumentar la vida útil al aire libre al agregar un agente antienvejecimiento, y puede usarse durante más de 5 años bajo condiciones generales. Puede durar 2 años en un ambiente malo. La vida útil es de 5 ~ 7 tiempos de palet de madera y 2 ~ 3 veces de plataforma de acero.
© el rendimiento de la protección del medio ambiente es bueno. El producto no es tóxico y no tiene sabor, es resistente a la corrosión del ácido y la sal alcalina, es fácil de limpiar y desinfectar, no se pudre, al mismo tiempo, la bandeja de desechos se puede reciclar y utilizar. en línea con los requisitos de protección del medio ambiente.
El costo del transporte es bajo. La calidad de las paletas es baja, lo que puede reducir en gran medida el costo del transporte de mercancías en contenedores. Cuando se lleva a cabo el comercio exterior, no es necesario que las personas salgan del país para ser fumigados y desinfectados por los departamentos de salud y cuarentena, como paletas de madera.
Bajo costo de mantenimiento: las paletas de plástico no necesitan ser reparadas o mantenidas, incluso si el exterior está dañado, siempre y cuando el pilar interior esté bien adherido, no afectará el uso normal.
® adaptable. La bandeja de soplado hueco puede funcionar en ambas direcciones y en cuatro direcciones. Tiene dos lados y un lado. Se puede usar en todos los ámbitos de la vida para mejorar la eficiencia del trabajo y la utilización del espacio.
Mayor capacidad de repetición. Debido al diseño razonable de la estructura de la paleta según las condiciones de carga, la capacidad de carga de la paleta es fuerte y la capacidad de carga de distribución uniforme es: carga estática 30-40kn, carga dinámica 20-30kn, sobrecarga carga IOkN.
(2) las desventajas de la bandeja de soplado hueca son las siguientes.
El proceso de procesamiento es complejo. El proceso de postproceso de la paleta de moldeo por soplado hueco es relativamente complejo, y los bordes volantes de cada producto (aproximadamente el 30% del peso total de las piezas) deben repararse, mientras que un gran número de los bordes volantes deben estar segmentados y rotos. Después de enfriar durante 24 horas, cada producto debe cortarse en carretillas elevadoras con una sierra eléctrica.
La eficiencia de la producción parlamentaria es baja. Aunque la producción de paletas de plástico soplado hueco utiliza refrigeración por agua congelada, con el fin de mejorar la calidad del producto y la productividad, sino porque el producto tiene una gran ventaja, el consumo global de materias primas más, esto requiere el equipo tener suficiente capacidad de plastificación para acortar el ciclo de moldeo. El ciclo de moldeo de la bandeja de moldeo por soplado es largo, generalmente cada ciclo es de 5-6 min. La bandeja de moldeo por inyección tiene un ciclo de aproximadamente 3 min, que es relativamente ineficiente.
Los productos de torsión tienen menor rigidez. Debido a los diferentes métodos de moldeo, la rigidez de la paleta de moldeo por soplado hueco no es tan buena como la de la paleta de inyección. Aunque la rigidez de los productos puede mejorarse mediante la adición de un agente de refuerzo, el relleno del agente de refuerzo acelerará el desgaste del tornillo del equipo.