¿Cuáles son los principios de composición y diseño del sistema corredor de puerta?
El sistema de vertido se refiere a la distancia entre la abertura del arbusto en el canal principal y la cavidad del molde en las piezas de moldeo. Escúchelo como un canal a través del cual la masa fundida plastificada entra en la cavidad de formación. El sistema de fundición se puede dividir en posición del sistema de moldeo en la FIG. 3-4.2_ canal principal, 3_ canal divergente, 5 - tanque de material frío, 6 - corredor de puerta y sistema de fundición de canal caliente.No hay corredor en la forma de vertido especial, y la boquilla se extiende directamente en el molde, cerca de la cavidad del molde, y directamente en la cavidad del molde a través de un pequeño orificio de la aguja.
La estructura del paso de flujo del material de vertido se muestra en la FIG. 3-4. Se compone principalmente de varias partes, como boquilla de arbustos, canal principal, canal de derivación, canal de material frío y puerta. También se puede ver en la figura que la distancia desde la boca del arbusto hasta la cavidad del producto que forma el molde es la paso de flujo desde la boquilla a la cavidad.
(1) composición del sistema de vertido corredor
1) corriente principal, está conectado a la boquilla de la máquina de moldeo por inyección con un paso. Por lo general, y la boquilla de la máquina de moldeo por inyección en el mismo eje, la sección transversal es circular, y con un cierto vuelco, el material fundido no cambia de dirección en la corriente principal.
El canal del impulsor es un canal que ingresa a las diversas cavidades del multimodo desde el canal principal, es decir, el canal entre el canal principal y el puerto del revestimiento, generalmente en la superficie de separación.
El casquillo de torsión es un paso corto y delgado desde el extremo del canal de derivación hasta la cavidad del molde y es la sección más pequeña y más corta del sistema de vertido.
El pozo de material frío generalmente se ubica en el troquel en movimiento opuesto al paso de flujo principal o en el extremo del canal divergente.
(2) principios de diseño del sistema de fundición
La calidad de los productos de plástico y el diseño del sistema de compuertas, por lo tanto, deben prestar atención al diseño del sistema de compuertas, en términos generales, el diseño del sistema de compuertas debe prestar atención a los siguientes principios.
Es necesario asegurarse de que el proceso de llenado del molde sea rápido y no desordenado, y de crear buenas condiciones de escape.
Para cumplir con las características de conformado de los plásticos utilizados, el sistema de compuertas está diseñado de acuerdo con las diferentes características de conformación de diversos plásticos.
Para reducir la resistencia del flujo de fusión, se debe evitar el impacto frontal de la masa fundida sobre el núcleo de pequeño diámetro y los insertos metálicos frágiles.
Cuando un módulo es multicavida, el volumen de cada cavidad no debe diferir demasiado, de lo contrario es difícil garantizar la calidad de los productos.
Ambas partes deben considerar la conveniencia de retirar y reparar la entrada sin afectar la apariencia del producto.
Según el tamaño, la forma, el grosor de la pared y los requisitos técnicos del producto, la superficie de separación seleccionada se integra, teniendo en cuenta la forma del sistema de vertido y el número de salidas de alimentación.
Al seleccionar la posición y la forma de la entrada, la forma de la herramienta debe determinarse de acuerdo con la forma y los requisitos técnicos de la herramienta.
En la producción en masa, el proceso debe acortarse tanto como sea posible y el ciclo de moldeo debe acortarse bajo la premisa de garantizar la calidad.
El material frío en el extremo de la boquilla no debe ingresar a la cavidad del molde, y la ubicación donde se almacena el material frío debe considerarse en el sistema de vertido.