¿Cuáles son los criterios de diseño para preformas?
El diseño y el moldeado de la moldura de molde es la clave del moldeo por inyección. En términos generales, si puede formar un buen espacio en blanco, puede soplar un buen recipiente. Los contenedores de diferentes formas o tamaños requieren un diseño en blanco y diseño de matriz. el diseño de la palanquilla requiere una comprensión integral del proceso de moldeo por soplado por inyección y las propiedades del polímero.
(1) la relación entre la altura del recipiente y el diámetro de la rosca del cuello determina directamente la forma de la pieza en bruto, es decir, el mandril
La relación de longitud y diámetro (L / D) del mandril / D no debe exceder 10 en general. Esto se debe a que el mandril es una viga en voladizo en el molde del molde, y el mandril / D es más grande debido a la alta presión de inyección durante el llenado del molde, lo que resulta en una distribución desigual del grosor de la pared.Si se controla la velocidad de llenado del fundido por un programa, o la punta del mandril se fija temporalmente deslizando el dedal durante el proceso de llenado para hacer el mandril en el mandril, el L / D del mandril puede ser más grande.
(2) el tocho de moldeo se sometió principalmente a estiramiento circunferencial mientras que el estiramiento axial era muy pequeño. Cuanto mayor era la relación de hinchamiento (es decir, la relación entre el diámetro del cuerpo del recipiente y el diámetro del blanco), mayor era la posibilidad de distribución desigual del espesor de la pared del contenedor. La relación de soplado es generalmente menor que 3, y en algunos casos puede ser localmente hasta 4.
(3) para un contenedor con una sección transversal de elipse, si su relación de elipse (es decir, la relación de longitud de los ejes largo y corto de la elipse) es menor que 1,5, puede formarse una pieza en bruto de sección redonda. Cuando el la relación de elipse no es más de 2, se puede usar un mandril redondo con una sección transversal y una cavidad de molde ovalada para dar forma al blanco. Cuando la relación de elipse es mayor que 2, el mandril y la cavidad en blanco generalmente están diseñados para ser elípticos. el aumento de la relación elíptica, la dificultad de diseño y el costo de fabricación del molde aumentan, por lo que no debe exceder 3.
(4) excepto el cuello, el grosor de la pared en blanco es generalmente de 2 ~ 5 mm. Cuando el grosor de la pared es mayor de 6 mm, es difícil ajustar la temperatura del blanco. La relación entre el grosor máximo de la pared y el espesor mínimo de la pared en la sección transversal de la palanquilla es menor que 2, mientras que la relación en la sección longitudinal no debe ser mayor que 3.
(5) al diseñar el tamaño del espacio en blanco (como el tamaño del cuello) y el tamaño de la cavidad del molde de soplado, se debe tener en cuenta la contracción posterior del recipiente. La tasa de contracción está relacionada con el tipo de condiciones de polímero y moldeo. Para plásticos blandos como PE y PP, la tasa de contracción es 1.6-2.0%, mientras que para plásticos duros (como PC, PS, PAN, etc.), la tasa de contracción es de 0.5% y el espesor de la pared del contenedor es mayor (como hilo de cuello).