¿Cuáles son las propiedades de proceso del acero para moldes?
Rendimiento del proceso de acero para troqueles
Trabajabilidad
① Trabajabilidad en caliente, se refiere a termoplasticidad, rango de temperatura de procesamiento, etc.
② Trabajabilidad en frío, se refiere al corte, esmerilado, pulido, estampación en frío y otras propiedades de procesamiento.
La mayoría de los aceros para troqueles-para trabajo en frío pertenecen al acero hipereutectoide y al acero ledeburita, y su trabajabilidad en frío y en caliente generalmente no es buena. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente los parámetros del proceso de trabajo en frío y en caliente para evitar defectos y rechazos. Por otro lado, al aumentar la pureza del acero, reducir el contenido de impurezas nocivas y mejorar la microestructura del acero, se puede mejorar la trabajabilidad del acero en caliente y en frío, reduciendo así el coste de producción de la matriz.
Para mejorar la trabajabilidad en frío del acero para troqueles, desde la década de 1930 se comenzó a investigar sobre la adición de elementos-de libre corte como S, Pb, Ca, Te, o elementos que causan la grafitización del carbono en el acero para troqueles, lo que llevó al desarrollo de varios tipos de aceros para troqueles-de libre-para mejorar aún más sus propiedades de corte y rectificado, reducir el consumo de abrasivo y disminuir los costos.
Templabilidad y capacidad de endurecimiento
La templabilidad depende principalmente de la composición química del acero del troquel y de la microestructura original antes del enfriamiento; La capacidad de endurecimiento depende principalmente del contenido de carbono en el acero. Para la mayoría de los aceros para troqueles-para trabajo en frío, la capacidad de endurecimiento suele ser uno de los principales factores considerados. Para aceros para matrices para trabajo en caliente-y aceros para moldes de plástico, el tamaño de la matriz generalmente es mayor, especialmente para la fabricación de matrices a gran escala-, donde la templabilidad es más crítica. Además, para diversas matrices con formas complejas que son propensas a la deformación por enfriamiento, a menudo se adoptan medios de enfriamiento con una capacidad de enfriamiento más débil, como enfriamiento por aire, enfriamiento por aceite o enfriamiento por baño de sal, tanto como sea posible para reducir la deformación por enfriamiento. Para obtener la dureza requerida y la profundidad de endurecimiento profundo, se requiere acero para matrices con buena templabilidad.
Temperatura de enfriamiento y deformación por tratamiento térmico
Para facilitar la producción, el rango de temperatura de enfriamiento del acero para troqueles debe ampliarse tanto como sea posible, especialmente cuando el troquel utiliza calentamiento por llama para un enfriamiento localizado. Dado que es difícil medir y controlar con precisión la temperatura, se requiere que el acero para matrices tenga un rango de temperatura de enfriamiento más amplio.
Durante el tratamiento térmico de las matrices, especialmente durante el proceso de enfriamiento, se producirán cambios de volumen, deformaciones y distorsiones. Para garantizar la calidad de la matriz, se requiere que la deformación del acero de la matriz por tratamiento térmico sea pequeña, especialmente para matrices de precisión con formas complejas que son difíciles de corregir después del templado. Los requisitos para el grado de deformación del tratamiento térmico son aún más estrictos y se debe seleccionar acero para matrices de micro-deformación para la fabricación.
Sensibilidad a la oxidación y descarburación
Si se produce oxidación o descarburación durante el proceso de calentamiento de una matriz, se reducirá su dureza, resistencia al desgaste, rendimiento y vida útil. Por lo tanto, se requiere que el acero para matrices tenga buena resistencia a la oxidación y descarburación. Para aceros para troqueles con mayor contenido de molibdeno, se requieren tratamientos térmicos especiales, como el tratamiento térmico al vacío, el tratamiento térmico en atmósfera controlada o el tratamiento térmico en baño de sal, debido a su fuerte sensibilidad a la oxidación y la descarburación.
