¿Cuáles son los motivos y las medidas preventivas para el craqueo del molde de fundición a presión de aleación de aluminio después de un período de producción?
La temperatura del molde en el proceso de fundición a presión es alta (preferiblemente sistema de refrigeración adicional).
No es razonable rociar el molde en el proceso de fundición a presión.
El tratamiento térmico del molde no es ideal, principalmente para la dureza (la dureza no debe ser inferior a 47 HRC).
El material de acero no es bueno.
Las grietas iniciales generalmente son causadas por la alta temperatura de forjado y forjado, que es un defecto irremediable. Por lo tanto, es necesario controlar estrictamente la temperatura de forjado en el proceso de fabricación.
En el caso de aproximadamente 10,000 moldes, el molde debe prestar atención al estrés del revenido. La grieta es el rendimiento de la concentración de tensión, que se puede utilizar para eliminar el estrés repetidamente, lo que puede aumentar la vida útil de la matriz.
Hay varias razones para el agrietamiento del molde de fundición a presión de aleación de aluminio después de un período de producción.
La temperatura del molde es alta y el estrés es demasiado alto.
La dureza del molde es demasiado alta.
Para evitar la fisuración del molde de fundición a presión y mejorar la vida útil del troquel, se deben hacer los siguientes puntos.
Se requieren los requisitos de tratamiento térmico de la pieza que forma el molde de fundición a presión (núcleo móvil y de fundición a presión): la dureza debe ser de 43-48 hr (SKD61 u 8407 es opcional para los materiales).
El molde debe ser completamente precalentado antes de la producción de fundición. La función es la siguiente.
A. Haga que el molde logre un mejor equilibrio térmico, de modo que la velocidad de solidificación de la fundición sea uniforme y favorable para la transferencia de presión.
B. Mantenga la fluidez durante el llenado de la aleación de fundición a presión, tenga un buen moldeado y mejore la calidad de la superficie de colada.
C. Reducir los defectos de preproducción y mejorar la productividad de la fundición a presión.
D. Reducir el estrés térmico del molde y mejorar la vida útil del troquel.
Die temperatura de precalentamiento: aleación de aluminio es 180-300 ° 0, aleación de zinc es 150 ~ 200 ℃.
(3) nuevo molde en producción después de un período de tiempo, la acumulación de la tensión térmica es la causa directa de las grietas de las cavidades, con el fin de reducir el estrés térmico, y poner en producción después de un cierto tiempo de cavidades y control deslizante debe ser para eliminar el estrés térmico del tratamiento de templado.
Aleación de aluminio: el primer modo templado <2000, el="" segundo="" modo="" templado=""><10000, el="" tercer="" modo="" templado=""><30000; aleación="" de="" zinc:="" primer="" modo="" de="" templado=""><10000, segundo="" modo="" de="" templado=""><20000; tercer="" modo="" de="" templado=""><>
Fundición a presión de aluminio morir bajo trabajo pesado tensión alterna, que debe ser del material del molde, diseño, procesamiento, tratamiento térmico y aspectos de operación prestar atención para obtener una vida larga del molde, las siguientes consideraciones es mejorar la vida útil de la matriz.
1. material de moldeo de alta calidad.
2. Diseño razonable del grosor de la pared del molde y otras dimensiones del molde.
Intenta usar insertos.
4. Use tantas esquinas como sea posible en las condiciones posibles.
6. La distancia entre el canal de enfriamiento y la superficie y la esquina debe ser lo suficientemente grande.
5. El estrés debe ser templado después del mecanizado en bruto.
7. El tratamiento térmico es correcto y el enfriamiento debe ser lo suficientemente rápido.
8. Pulir y eliminar completamente la capa metamórfica de EDM.
9. La superficie tipo no debe ser muy pulida.
10. La superficie del molde debe tratarse con oxidación.
11. Si se selecciona nitrógeno, la capa no debe ser demasiado profunda.
12. Precaliente el molde a la temperatura recomendada de la manera correcta.
13. Comience a fundir. De 5 a 10 piezas, use velocidad de cabeza de martillo lenta.
14. Reduzca la temperatura del líquido de aluminio tanto como sea posible bajo la premisa de obtener productos calificados.
15. No use excesiva velocidad de inyección de aluminio.
16. Asegúrese de que el molde tenga una refrigeración adecuada, la temperatura del agua de refrigeración debe mantenerse en 40 ~ 50 ℃.
17. La desconexión temporal debe hacerse de la mejor manera posible del molde y reducir el agua de refrigeración, para evitar el choque térmico del molde cuando se enciende la máquina.
18. Cuando la superficie del modelo está a la temperatura más alta, el refrigerante debe estar cerrado.
19. Sin embargo, una gran cantidad de spray de molde.
20. Temple de tensión después de un cierto número de fundición a presión.
R. La razón principal es que la temperatura es demasiado alta, y se recomienda controlar la temperatura en cualquier momento durante el proceso de fundición a presión.
B. Preste atención al precalentamiento del molde para evitar la fatiga térmica (el agrietamiento es causado principalmente por la fatiga térmica).
C. Preste atención al procesamiento del molde, preferiblemente con centro de mecanizado, si es necesario. Después del electroprocesamiento, el proceso de rectificado y pulido debe aumentarse.
D. Preste atención al mantenimiento del molde (temple templado).
E. Se recomienda utilizar material ASSAB8407 con alto requerimiento de vida, y la dureza del molde de fundición a presión no debe ser mayor que 50HRC.