¿Qué es una breve comprensión del diseño del molde de inyección?
El molde de inyección de plástico es el molde de plástico más utilizado, que puede formar productos plásticos complejos y de alta precisión.
Al diseñar un molde para un producto, el tamaño de la estructura básica del molde debe establecerse primero para preparar el material, a fin de acelerar la fabricación del molde. Para productos complejos, el diagrama del producto debe dibujarse primero, y luego el tamaño de El molde debe determinarse. En la actualidad, los moldes deben tratarse térmicamente para mejorar la dureza y vida útil de los moldes. Antes del tratamiento térmico para el procesamiento preliminar de la plantilla, buenos orificios guía, orificio de retorno (modo dinámico), orificio de la cavidad, orificio de tornillo, juego de orificios de la puerta (estático), orificio de extracción (modo dinámico), orificio de refrigeración, buen corredor de molienda, cavidad, algunos moldes también deben ser buena caja de guía oblicua de fresado, etc. La plantilla de moldeo de precisión común generalmente utiliza Crl2, Cr12MoV y algunos moldes profesionales de acero, Cr12 y otras durezas no pueden ser demasiado altas, a menudo se agrietan a 60 HRC, la dureza común de la plantilla es generalmente de alrededor de 55 HRC. La dureza del núcleo puede ser superior a 58 HRC. Si el material es 3Cr2W8V, la superficie dureza del tratamiento de nitruración después de la fabricación será superior a 58HRC, y cuanto más gruesa sea la capa de nitruración, mejor. La puerta está directamente relacionada con la belleza de las piezas de plástico. Es fácil producir un flujo en serpentín sin ninguna obstrucción. Para una gran demanda productos, desbordamiento y escape también deben diseñarse. El flujo superior se puede utilizar en la barra superior, no deje el borde de desbordamiento de vuelo en la plantilla, para no afectar la vida del molde. También hay más y más software para diseñar moldes, la mayoría de los cuales tienen poco uso para el dibujo a lápiz. Cuando se diseña, sin dibujo del producto, es difícil aprovechar al máximo las ventajas del dibujo del software en el dibujo del molde más complejo.Una vez terminado el dibujo del producto, se guarda el fondo y luego la unidad de tamaño o escalado se utiliza para generar los gráficos de producción. Además, la preservación de los dibujos también es importante.
El sistema de enfriamiento de moldes para controlar la temperatura del molde, mejorar la calidad de los productos, acortar el ciclo de moldeo y ahorrar el consumo de energía tiene un impacto directo, por lo que el diseño razonable del sistema de enfriamiento de moldes es muy importante.
De acuerdo con la forma del producto, las personas diseñan el circuito de entrada y salida de agua fría o agua caliente en diferentes plantillas, especialmente cerca del núcleo del molde, la cavidad y el canal de inyección.
Los siguientes factores deben tenerse en cuenta en el diseño del sistema de enfriamiento del molde: tipo de acero del molde, longitud del canal de enfriamiento, temperatura de fusión y temperatura de solidificación del material de inyección. El dispositivo de control de temperatura también debe considerarse al mismo tiempo, el flujo de enfriamiento y la presión, de acuerdo con las condiciones de procesamiento al molde para absorber el calor y la tubería de agua de refrigeración, debe quitarse el calor para el sistema de enfriamiento de diseño de cálculo de balance térmico. Los estudios han demostrado que un buen diseño de enfriamiento puede reducir el tiempo de enfriamiento en aproximadamente un 20%.