Análisis de la causa: el fenómeno de la depresión en la superficie del producto. Se produce por contracción del volumen de plástico, que es común en áreas de espesor carnoso local, como costillas o intersecciones de columna a cara. El grosor localizado de la carne del producto es una burbuja de vacío generada por la contracción del volumen durante el enfriamiento, llamada vacío. Cuando el plástico fundido contiene aire, humedad y gases volátiles, el aire, la humedad y los gases volátiles que ingresan al interior del producto durante el proceso de moldeo por inyección se denominan burbujas.
Contramedida: Aumente el tamaño de la compuerta y el corredor para que la presión actúe de manera efectiva en la porción gruesa del producto moldeado. La posición del pegamento también se puede ajustar si es necesario. Aumente la presión de mantenimiento y extienda el tiempo de mantenimiento. Aumente la velocidad de llenado y logre una compresión total antes de que el plástico se enfríe y se solidifique. El pegamento se transfiere a la presión demasiado rápido. Haga que el cambio de grosor de la carne sea más suave y mejore la eficiencia de enfriamiento de esta parte. Las partículas coloidales se secan con suficiente antelación para eliminar la humedad. El ajuste de temperatura del barril no debe ser demasiado alto, lo que puede prevenir efectivamente la generación de gas de descomposición de plástico. Use un tornillo pequeño o una máquina para evitar que se rompa demasiado el tornillo. Aumente la contrapresión para que el gas pueda ser expulsado del barril. Reducir adecuadamente la velocidad de llenado, el gas tiene tiempo suficiente para descargar.