Otra cosa de la que nadie habla lo suficiente es el cambio de material. Realizamos muchos trabajos de conectores. PBT, nailon 6/6, algo de LCP. Diferentes colores, diferentes cargas de vidrio. Con un canal frío puedo cambiar de material en unos veinte minutos. Purguelo, haga algunas inyecciones y listo. Pruébelo con un corredor caliente y estará cuidando la cosa durante una hora asegurándose de que cada gota esté limpia.

El ángulo de moldura de inserción

Las molduras insertadas añaden arrugas que hacen que los canales fríos sean más atractivos en algunos casos.

Su inserto se coloca en la cavidad antes de la inyección. El plástico fluye a su alrededor. La ubicación de la puerta es muy importante aquí porque dondequiera que el frente de plástico se encuentre en la parte posterior del inserto, se obtiene una línea de soldadura. Las líneas de soldadura son puntos débiles. En un pasador conector o un inserto de latón roscado, la ubicación de la línea de soldadura puede hacer o deshacer la pieza.

El ángulo de moldura de inserción

Las molduras insertadas añaden arrugas que hacen que los canales fríos sean más atractivos en algunos casos.

Su inserto se coloca en la cavidad antes de la inyección. El plástico fluye a su alrededor. La ubicación de la puerta es muy importante aquí porque dondequiera que el frente de plástico se encuentre en la parte posterior del inserto, se obtiene una línea de soldadura. Las líneas de soldadura son puntos débiles. En un pasador conector o un inserto de latón roscado, la ubicación de la línea de soldadura puede hacer o deshacer la pieza.

Con una configuración de canal frío, reubicar una puerta es económico. Quite la puerta vieja y corte una nueva en otro lugar. Quizás unos cientos de dólares y un día de tiempo de máquina. En un canal caliente, mover una gota significa una cirugía seria en el colector. He visto cotizaciones que ascienden a 8.000 dólares sólo para reubicar una puerta.

El año pasado trabajamos en una carcasa de sensor para automóviles con un inserto de manguito de acero. Los primeros disparos parecían estar bien, pero las piezas no pasaban las pruebas de tracción. La línea de soldadura aterrizaba justo donde el manguito se unía a la pared de la carcasa. Moví la puerta 15 grados alrededor de la línea de separación, problema resuelto. Si hubiera sido una herramienta de canal caliente, habríamos estado en problemas.

Tamaño del corredor

No te voy a dar una fórmula porque cada material funciona de manera diferente y la longitud del flujo es más importante que cualquier otra cosa. Pero como punto de partida, la mayoría de los trabajos de moldeo por inserción en el rango de disparo de 5 a 20 gramos funcionan bien con guías de 3/16" de diámetro. Piezas más grandes o trayectorias de flujo más largas, suban hasta 1/4". Los productos rellenos de vidrio necesitan más espacio porque a las fibras no les gusta doblar las esquinas.

La forma también importa. Los canales redondos completos fluyen mejor, pero su corte cuesta más porque se necesitan mitades coincidentes en ambas placas del molde. En su lugar, muchas tiendas utilizan guías trapezoidales, cortadas en un solo lado. Se pierde algo de eficiencia de flujo, pero las herramientas son más simples.

Una cosa que veo que los chicos estropean es el bebedero. Ajustarán el tamaño correcto de los canales pero dejarán el bebedero demasiado pequeño. Ese bebedero es el cuello de botella de todo su sistema. El orificio en el extremo de la boquilla debe ser al menos tan grande como el corredor principal, o más grande si puede salirse con la suya.

La cuestión del remolido

Aquí es donde los canales fríos se vuelven costosos de maneras que no aparecen en la cotización de la herramienta.

Cada disparo resulta inútil. Tu corredor puede pesar 12 gramos y tu parte pesa 4 gramos. Se trata de una relación de canal a pieza de 3:1, lo cual no es inusual para herramientas de moldeo por inserción con múltiples-cavidades. En un canal caliente, esos 12 gramos permanecen en el colector. En un corredor frío, toca el suelo en cada ciclo.

La mayoría de las tiendas lo muelen y lo vuelven a introducir. El veinte por ciento de triturado mezclado con virgen es bastante estándar. Algunos clientes no permiten ningún remolido, lo que significa que usted vende la chatarra por unos centavos o la tira a la basura.

Los materiales rellenos de vidrio son los peores. Cada vez que se remuele, las fibras de vidrio se acortan. Ejecute el mismo material tres o cuatro veces y sus propiedades mecánicas mejorarán. He probado piezas en las que los golpes pesados-remolidos no superaron la prueba de impacto y el material virgen pasó fácilmente.

El nailon también absorbe la humedad. Si su contenedor de triturado permanece abierto durante la noche, ese material necesita cuatro horas en una secadora antes de que pueda volver a utilizarlo. Los canales fríos con nailon significan que estás secando el material triturado constantemente.

Cuando elegiría corredor frío

cuando no lo haría