Los materiales pueden cargarse en el molde en forma de gránulos o láminas, o el molde puede cargarse desde un extrusor de plastificación. Los materiales se calientan por encima de sus puntos de fusión, se forman y se enfrían. Cuanto más uniformemente se distribuya el material de alimentación sobre la superficie del molde, menos orientación de flujo se produce durante la etapa de compresión. [Cita requerida]
Las matrices termoplásticas son comunes en las industrias de producción en masa. Un ejemplo significativo son las aplicaciones automotrices donde las tecnologías líderes son los termoplásticos reforzados con fibra larga (LFT) y los termoplásticos reforzados con fibra de vidrio (GMT).
En el moldeado por compresión hay seis consideraciones importantes que un ingeniero debe tener en cuenta [cita requerida]:
Determinar la cantidad adecuada de material.
Determinar la cantidad mínima de energía requerida para calentar el material.
Determinar el tiempo mínimo requerido para calentar el material.
Determinar la técnica de calentamiento apropiada.
Predecir la fuerza requerida, para asegurar que el disparo alcance la forma adecuada.
Diseñar el molde para un enfriamiento rápido después de que el material se haya comprimido en el molde.