¿Qué es el moldeo por inyección asistido-por gas?
Introducción
Aplicación de la tecnología de moldeo por inyección asistido por gas-(GIM)
El moldeo por inyección asistido por gas-(conocido como GIM) tiene una historia de muchos años como una tecnología muy madura en la industria de procesamiento de plásticos. Una de sus áreas de aplicación más importantes es la producción de piezas-de paredes gruesas, como manijas de automóviles y productos similares. Las piezas tipo placa-u otras piezas de plástico engrosadas localmente también son áreas de aplicación importantes.
El moldeo por inyección asistido por gas-es una técnica de formación de plásticos que introduce gas inerte a alta-presión en la sección de paredes gruesas-de la pieza para crear un núcleo hueco dentro de la pieza moldeada, impulsando la masa fundida para completar el proceso de llenado y logrando una retención uniforme de la presión del gas, o utilizando el gas para lograr directamente una retención de alta-presión localizada y la eliminación de las marcas de hundimiento. Los procesos tradicionales de moldeo por inyección no pueden moldear piezas con paredes gruesas y delgadas juntas, y las piezas tienen una tensión residual alta, son propensas a deformarse y deformarse, y tienen marcas de hundimiento en la superficie. La tecnología GIM produce con éxito piezas con paredes tanto gruesas como delgadas ahuecando el interior de la sección gruesa. Además, los productos tienen una buena superficie externa, excelente calidad y baja tensión interna.
Recursos necesarios para el moldeo por inyección asistido por gas-
① Máquina de moldeo por inyección;
② Fuente de gas (generador de nitrógeno);
③ Tuberías de suministro de gas;
④ Equipo para controlar el flujo efectivo de nitrógeno (consola de control de nitrógeno);
⑤ Moldes equipados con configuraciones GIM (moldes-asistidos por gas).
Principios para determinar el método de entrada de gas en el moldeo por inyección asistido por gas-
① Los métodos de entrada de gas para el moldeo por inyección asistido-por gas se pueden dividir en inyección de gas en el lado-de la boquilla e inyección de gas en el lado-del molde. La inyección de gas en el lado de la boquilla-requiere la modificación de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección para permitir el paso del gas y del material fundido. La inyección de gas se realiza cambiando al conducto de gas una vez completada la inyección de material fundido. La inyección de gas en el lado del molde-no requiere modificación de la boquilla de la máquina de moldeo por inyección, pero requiere abrir un conducto de gas en el molde e instalar un componente de entrada de gas especial (pasador de gas) que funciona bajo control de presión de gas para guiar el gas hacia la cavidad del molde.
② La selección del método de entrada de gas debe basarse en la condición específica de la pieza. Con el método de inyección de gas en el lado de la boquilla-, el plástico y el gas pasan por el mismo canal y el flujo y la dirección de llenado son consistentes, por lo que el principio es casi el mismo que el del moldeo por inyección tradicional. Con el método de inyección de gas con pasador de gas del lado del molde-, la dirección del flujo de gas puede ser opuesta a la dirección del flujo del plástico. La inyección de gas en el lado de la boquilla-es más adecuada para las carcasas frontales de televisores, por ejemplo; La inyección de gas con pasador de gas en el lado del molde-se utiliza generalmente para moldes de canal caliente o piezas que requieren refuerzo o una ubicación de puerta remota, como moldes para carcasas traseras de televisores y algunas piezas en forma de tira-larga con longitudes de movimiento más grandes.
Ventajas de aplicar la tecnología de moldeo por inyección asistida-por gas
① Ahorra materia prima plástica, con ahorros de hasta el 50%.
② Acorta el tiempo del ciclo (CT).
③ Reduce la fuerza de sujeción de la máquina de moldeo por inyección, hasta un 60%.
④ Aumenta la vida útil de la máquina de moldeo por inyección.
⑤ Reduce la presión en la cavidad del molde, lo que reduce el desgaste del molde y aumenta la vida útil del molde.
⑥ Para ciertos productos plásticos, los materiales del molde pueden usar metales más blandos.
⑦ Reduce el estrés interno del producto.
⑧ Resuelve y elimina los problemas de marcas de hundimiento superficiales en el producto.
⑨ Simplifica el complicado diseño del producto.
⑩ Reduce el consumo de energía de la máquina de moldeo por inyección.
⑪ Reduce el costo de inversión en la máquina de moldeo por inyección y desarrollo de moldes.
⑫ Reduce los costos de producción.