1. Procesamiento de plástico.
Después de 24 horas a temperatura ambiente, la absorción de agua es inferior al 0,02%, por lo que no es necesario secar. Tal como debe ser seco, el horno de aire caliente de 60-70 can puede colocarse en 3 horas, 1-1.5 horas u 80 ℃ de secadora.
Los materiales reciclados se pueden usar hasta en un 20% y el nuevo material se mezcla. La cantidad de materiales reciclados depende del uso final de los productos. El abuso de materiales reciclados puede causar el fracaso del moldeo por inyección, no solo los componentes reciclados, sino también porque el material ha sido reprocesado muchas veces. La calidad del material reciclado disminuye cada vez más.
2. Selección de la máquina de moldeo por inyección.
Debido a la gran viscosidad de la masa fundida y la fácil descomposición, los productos de descomposición tienen un efecto corrosivo sobre el hierro, y las partes de plástico y el sistema de control de temperatura deben usarse para el moldeo por inyección.
Ramada tiene un sistema de inyección de plastificación UPVC especial para cada tipo de modelo de fuerza de cierre cubierto por el producto, y está equipado con un dispositivo de puerta de seguridad especial para el núcleo de los accesorios de tubería UPVC. En general, siempre que la cantidad de inyección pueda cumplir con los requisitos de peso, esta serie de dispositivos de moldeo por inyección UPVC se puede usar para producir productos de alta calidad.
3. Diseño de molde y puerta.
La temperatura del molde se puede establecer en 40. La longitud del corredor es más corta y el diámetro es más grande para reducir la pérdida de presión y la presión puede transferirse a la cavidad. Puerta tan corta como sea posible, troquelada a redondo, mínimo 6 mm de diámetro , boca de la boquilla, en un cono, un ángulo interno en 5 °.
La superficie de corte del canal principal también debe ser redonda, que se forma al combinarse con el pozo de material frío, conectando el canal principal y la puerta con el radio de corte, y el diámetro puede ser de 7 mm.
El bebedero se usa para conectar las partes de plástico de la forma circular, cuanto más corta, mejor, la superficie de corte debe ser lisa.
El pozo frío puede evitar que el material semisolidificado entre en la cavidad, y su importancia a menudo se descuida.
La posición de la puerta es correcta, haciendo que el material fluya sin problemas sobre el flujo, no se detiene en las esquinas puntiagudas, restos de metal y rastros, para que no parezca compresión o descompresión, debe mantener un flujo suave y uniforme.
Moldeo por aplicación de acero inoxidable, contenido de cromo al menos 13%, preferiblemente 16%, dureza Rockwell de al menos 55, molde de acero duro puede ser tratado con cromado, formando efecto protector.
Una vez que haya terminado la producción, aplique la lejía suave cuidadosamente para limpiar la superficie y luego rocíe la pulverización de aceite o el aerosol de silicona.
4. Temperatura de fusión
El método de disparo de aire disponible se mide desde 185-205. La temperatura exacta de fusión de UPVC puede obtenerse de la suavidad del material de inyección.Si el material es áspero después de la inyección, se demuestra que el material no es uniforme (plastificación), lo que indica que la temperatura es demasiado baja; Si una burbuja explota y una gran cantidad de humo se eleva, la temperatura es demasiado alta.
5. Velocidad de infusión
La velocidad de disparo debe ser lenta. De lo contrario, una cizalla excesiva reducirá la calidad del material. Cuando se utiliza UPVC para producir productos de pared extremadamente lisos y gruesos, se debe adoptar la velocidad de llenado del molde de inyección de múltiples etapas.