¿Qué es el tratamiento de chorro de arena superficial?
Tratamiento superficial con chorro de arena
El chorro de arena utiliza aire comprimido como potencia para formar una corriente en chorro de alta-velocidad que proyecta rápidamente medios abrasivos (escoria de cobre, arena de cuarzo, corindón, arena de hierro, arena de mar) sobre la superficie de la pieza de trabajo que se va a tratar, cambiando la apariencia o la forma de la superficie de la pieza de trabajo. Debido al impacto y la acción cortante de los medios abrasivos sobre la superficie de la pieza de trabajo, la superficie de la pieza de trabajo alcanza un cierto grado de limpieza y una rugosidad diferente. El pulido con chorro de arena de la superficie de las piezas que forman moldes puede lograr una rugosidad superficial relativamente gruesa pero uniforme, que generalmente se utiliza para crear un acabado decorativo esmerilado en la superficie de la pieza terminada. Muchosproveedores de moldes de moldeo por inyecciónAplique esta técnica para cumplir con los requisitos específicos de textura de la superficie antes de la entrega. A continuación se utiliza el tratamiento con chorro de arena de la superficie de la cavidad de una jabonera como ejemplo para ilustrar la aplicación del proceso de chorro de arena en el tratamiento de la superficie del molde. Después del pulido, la superficie de la cavidad antes del pulido se muestra en la Figura 6-14.
El medio abrasivo elegido para el arenado es arena de hierro fundido, con un tamaño de partícula de 0,5 a 1,5 mm. Se requiere que el medio abrasivo sea angular, limpio, seco y libre de aceite, como se muestra en la Figura 6-15. Antes del arenado, se deben proteger las superficies de la cavidad que no se van a arenar, generalmente con cinta adhesiva gruesa, como se muestra en la Figura 6-16.
La cavidad protegida se coloca en la máquina de chorro de arena para su preparación, como se muestra en la Figura 6-17. Durante el proceso de arenado, el trabajador se pone guantes gruesos, inserta sus manos en las dos entradas de la máquina de arenado, sostiene la manguera rociadora y la dirige al área que requiere arenado, como se muestra en la Figura 6-18. Durante todo el proceso de arenado, la situación de pulverización debe observarse constantemente a través de la ventana de observación. Profesionalfabricantes de procesamiento de moldeo por inyecciónPor lo general, equipan equipos avanzados de chorro de arena para garantizar una calidad de tratamiento constante.
Los siguientes puntos necesitan atención durante el proceso de pulido con chorro de arena:
①El aire comprimido utilizado para el chorro de arena debe tratarse mediante un dispositivo de enfriamiento y un separador de agua-aceite para garantizar que el aire comprimido esté seco y libre de aceite-, con una presión de aire comprimido de 0,7 MPa.
②La distancia desde la boquilla hasta la superficie del metal base debe mantenerse entre 100 y 300 mm.
③El ángulo entre la dirección de pulverización y la normal de la superficie del metal base debe controlarse dentro del rango de 15 grados a 30 grados.
④La manguera de chorro de arena debe mantenerse lo más recta posible para reducir la pérdida de presión y el desgaste localizado de la manguera por los medios abrasivos. Para áreas donde es necesario doblarse durante la operación, la dirección debe alternarse con frecuencia para garantizar un desgaste uniforme y prolongar la vida útil de la manguera.
⑤La velocidad del movimiento de la boquilla debe ajustarse de manera flexible según la presión del aire, la salida del medio abrasivo y el nivel de contaminación de la superficie de la estructura.
⑥Durante el proceso de pulverización, la proporción de aire-a-medio se debe ajustar rápidamente según la presión del aire, el diámetro de la boquilla, la calidad deseada del tratamiento y la eficiencia. El control preciso de estos parámetros es esencial para cualquierfabricante de moldes de moldeo por inyecciónpara garantizar la calidad del producto.
La cavidad después del tratamiento con chorro de arena se muestra en la Figura 6-19. El video de procesamiento en el sitio se puede encontrar en el archivo "Surface Sandblasting.mp4" en la carpeta "Videos de casos" en la biblioteca de recursos del MOOC "Tecnología de fabricación de moldes" de la Universidad de China (ID del curso: 0802SUST006).
Para empresas con necesidades de producción por lotes, elegir un experimentadoproveedor de servicios de tratamiento de superficies de moldeo por inyecciónPuede mejorar eficazmente la consistencia de la apariencia del producto. Para obtener más información sobre los procesos de tratamiento de superficies de moldes o buscar profesionalessoluciones de moldeo por inyección, se recomienda consultar con proveedores de servicios que tengan amplia experiencia en la industria.