¿Cuál es el mecanismo de expulsión y reinicio del molde?
Mecanismo de expulsión y reinicio del molde.
Los métodos de expulsión están influenciados por factores como el material y la forma del producto y generalmente incluyen pasadores de expulsión (pasadores rectos, pasadores escalonados), manguitos, placas de empuje y expulsión de aire. Los métodos de expulsión se pueden utilizar individualmente o en combinación, según la vida útil del molde y la dificultad de procesamiento del molde.
Requisitos para los mecanismos de expulsión.
① El sistema de expulsión del molde debe garantizar una expulsión suave, completa y sin deformaciones-de la pieza de plástico. El mecanismo debe ser lo más simple y confiable posible, con expulsión estable y retorno completo a la posición inicial.
② En general, se utiliza un método de retorno por resorte. Esto se debe principalmente a que cuando la estructura de la pieza provoca un desequilibrio en la fuerza de desmoldeo, el molde necesita un dispositivo de equilibrio y guía para la expulsión.
③ La pieza de plástico queda en el medio-molde con el mecanismo de expulsión, generalmente en el molde macho.
④ La pieza de plástico no debe deformarse ni dañarse. La fuerza de expulsión debe aplicarse a la pieza con mayor rigidez, como nervaduras, bridas y paredes laterales de la carcasa, con el área de acción lo más grande posible.
⑤ Para una buena apariencia de la pieza de plástico, el mecanismo de expulsión debe ubicarse dentro del producto.
⑥ La estructura del mecanismo de expulsión debe ser confiable.
Mecanismo de expulsión tipo pasador eyector
Ventajas y desventajas de los mecanismos de pasador eyector.
(1) Ventajas de los mecanismos de expulsión tipo pasador eyector-
① Los pasadores eyectores son relativamente fáciles de mecanizar. Incluso cuando existen requisitos de dureza, el templado y el rectificado son más fáciles que otros métodos. Se pueden colocar en cualquier posición del producto y son los más utilizados.
② Los orificios del pasador eyector también son fáciles de mecanizar y se puede lograr la precisión requerida. La resistencia al deslizamiento es mínima y los atascos son raros.
③ Buena intercambiabilidad en caso de daño y fácil mantenimiento.
④ Los componentes de expulsión más utilizados incluyen pasadores expulsores redondos, pasadores expulsores con soportes, pasadores expulsores planos y manguitos expulsores. La posición de expulsión debe ubicarse donde la fuerza de desmoldeo sea alta, no siendo aconsejable colocarlo en la parte más delgada del producto. Aumentar el área de eyección puede mejorar la distribución de la tensión.
(2) Desventajas de los mecanismos de expulsión tipo pasador eyector-
La eyección se produce en un área pequeña y la tensión de expulsión se concentra en un área localizada del producto. Para productos en forma de copa-y de caja-con pequeños ángulos de salida y altas fuerzas de desmoldeo, pueden producirse indentaciones y perforaciones, lo que hace que el uso de pasadores expulsores generalmente no sea adecuado.
Principios de disposición del pasador eyector
① La disposición del pasador expulsor debe equilibrar la fuerza de expulsión tanto como sea posible. Para áreas estructuralmente complejas que requieren mayor fuerza de desmoldeo, el número de pasadores expulsores debe aumentarse en consecuencia.
② Los pasadores eyectores deben colocarse en lugares efectivos, como nervaduras, pilares, escalones, inserciones metálicas y áreas con adhesivo localizado espeso. Los pasadores eyectores a ambos lados de las nervaduras y pilares deben estar dispuestos lo más simétricamente posible. La distancia entre los pasadores eyectores y los bordes de las nervaduras y pilares es generalmente D=1.5 mm, como se muestra en la Figura 7-16. Además, la línea que conecta los centros de los pasadores expulsores a ambos lados de un pilar idealmente debería pasar por el centro del pilar.
③ Evite colocar pasadores eyectores sobre escalones o pendientes. La superficie superior del pasador expulsor debe ser lo más plana posible. Los pasadores eyectores deben colocarse en partes estructurales de la pieza de plástico donde la tensión es relativamente buena, como se muestra en la Figura 7-17.
④ Cuando hay nervaduras profundas (profundidad mayor o igual a 20 mm) en la pieza de plástico o cuando es difícil colocar pasadores expulsores redondos, se deben utilizar pasadores expulsores planos. Cuando se requieren pasadores expulsores planos, se deben usar insertos en las ubicaciones de los pasadores expulsores planos para facilitar el mecanizado, consulte la Figura 7-18 (a).
⑤ Evite el uso de acero puntiagudo o delgado, especialmente asegurándose de que la superficie superior del pasador expulsor no toque la superficie frontal del molde, consulte la Figura 7-18 (b).
⑥ La disposición de los pasadores expulsores debe considerar la distancia del borde entre los pasadores expulsores y los canales de agua para evitar afectar el mecanizado de los canales de agua y causar fugas.
⑦ Considere la función de ventilación de los pasadores eyectores. Para ventilar durante la expulsión, los pasadores eyectores deben colocarse en áreas donde se pueda formar vacío fácilmente. Por ejemplo, en grandes áreas planas de la cavidad, aunque la fuerza de sujeción de la pieza es pequeña, se puede formar fácilmente vacío, lo que aumenta la fuerza de desmoldeo.
⑧ Para piezas de plástico con requisitos estéticos, los pasadores eyectores no deben colocarse en la superficie visible; Se deben utilizar otros métodos de expulsión.
⑨ Para piezas transparentes, los pines eyectores no deben colocarse en áreas por donde sea necesario pasar la luz.
⑩ No se deben utilizar pasadores eyectores pequeños en superficies planas grandes; Se deben utilizar manguitos eyectores en los agujeros que sobresalen.
⑪ Las clavijas eyectoras deben colocarse donde la fuerza del producto sea mayor para obtener mejores resultados y evitar el blanqueamiento.
⑫ Los pasadores eyectores no deben colocarse debajo del control deslizante. Si esto no se puede evitar, se debe agregar una señal de retorno-a-posición del control deslizante para coordinación.
Precauciones para seleccionar pasadores expulsores
① Seleccione pasadores expulsores con diámetros mayores. Si tiene suficiente espacio de expulsión, elija pasadores de expulsión con diámetros más grandes y dé prioridad a los tamaños más grandes.
② Minimice la cantidad de tamaños de pasador de expulsión utilizados. Al seleccionar los pines expulsores, ajuste su tamaño para minimizar las dimensiones requeridas y priorice las series de tamaño preferido.
③ Los pasadores expulsores seleccionados deben cumplir con los requisitos de fuerza de expulsión. Durante la expulsión, los pasadores eyectores deben soportar una presión significativa; Evite doblar o deformar los pequeños pasadores eyectores.
④ Para diámetros de pasador expulsor inferiores a 2,5 mm y con suficiente espacio, utilice pasadores expulsores soportados; para espesores de pared de manguitos eyectores inferiores a 1 mm o diámetro de manguito eyector-a-pared inferior o igual a 0,1, utilice manguitos eyectores soportados, con la longitud de soporte maximizada.
⑤ La longitud de acoplamiento efectiva del pasador expulsor=(2,5-3)D, y la mínima no debe ser inferior a 8 mm.
⑥ En general, la superficie del pasador eyector debe estar entre 0,03 y 0,05 mm más alta que el plano del núcleo. Para aplicaciones que requieren una superficie moldeada específica, considere agregar una plataforma avellanada alrededor del pasador eyector.
⑦ Para áreas moldeadas con nervaduras largas con una altura de 10 mm o más, se recomienda utilizar un pasador eyector plano.
⑧ Cuando la superficie del pasador expulsor está ubicada en un plano inclinado, el pasador expulsor debe colocarse, como se muestra en la Figura 7-19.
Mecanismo de expulsión de la placa de empuje
La expulsión de la placa eyectora es un mecanismo de expulsión comúnmente utilizado en el diseño de moldes. Los mecanismos de desmoldeo de placa eyectora son adecuados para desmoldar piezas de plástico cilíndricas grandes, contenedores de paredes delgadas-y varios tipos de piezas de plástico en forma de concha-. No son adecuados para piezas de plástico con formas de superficie de separación complejas o orificios centrales de placa eyectora difíciles-de-mecanizar. Las características del desmolde de la placa eyectora son la expulsión uniforme, gran fuerza, movimiento suave y menor deformación de la pieza de plástico. Las consideraciones clave de diseño para los mecanismos de desmoldeo de placas eyectoras son las siguientes:
① La estructura de acoplamiento entre la placa eyectora y el núcleo debe ser cónica, como se muestra en la Figura 7-20; esto reduce los daños por fricción durante el movimiento y proporciona guía auxiliar; El ángulo cónico debe ser de 3 grados a 10 grados.
② La placa de empuje debe tener un ajuste cónico con el núcleo, y el orificio interior de la placa de empuje debe ser entre 0,2 y 0,3 mm más grande que la parte que forma el núcleo, como se muestra en la Figura 7-21, para evitar el desgaste y el atasco entre los dos.
③ La placa de empuje y el pasador de retorno están conectados mediante tornillos, como se muestra en la Figura 7-22.
④ Después de desmoldar con la placa expulsora, asegúrese de que la pieza de plástico no quede en la placa expulsora.
⑤ Al expulsar piezas de plástico grandes, de tipo -cavidad profunda-sin orificios pasantes utilizando la placa eyectora, se debe agregar un dispositivo de entrada de aire al núcleo.