La máquina de moldeo por inyección y soplado se basa en un conjunto de cilindro y tornillo de extrusión que funde el polímero. El polímero fundido se alimenta a un colector de canal caliente donde se inyecta a través de boquillas en una cavidad calentada y un pasador de núcleo. El molde de cavidad forma la forma externa y se sujeta alrededor de una barra de núcleo que forma la forma interna de la preforma. La preforma consiste en un cuello de botella / jarra completamente formado con un tubo grueso de polímero unido, que formará el cuerpo. similar en apariencia a un tubo de ensayo con un cuello roscado.
El molde de la preforma se abre y la varilla del núcleo se gira y se sujeta al molde de soplado frío y hueco. El extremo de la barra de núcleo se abre y permite que entre aire comprimido en la preforma, lo que lo infla a la forma del artículo terminado.
Después de un período de enfriamiento, el molde de soplado se abre y la barra de núcleo gira hasta la posición de eyección. El artículo terminado se quita de la varilla del núcleo y, como opción, se puede realizar una prueba de fugas antes del empaque. La preforma y el molde de soplado pueden tener muchas cavidades, típicamente de tres a dieciséis, dependiendo del tamaño del artículo y la salida requerida. Hay tres conjuntos de barras centrales, que permiten la inyección simultánea de preformas, el moldeo por soplado y la eyección.
Ventajas: produce un cuello moldeado por inyección para mayor precisión.
Desventajas: solo se adapta a botellas de pequeña capacidad ya que es difícil controlar el centro de la base durante el soplado. No aumenta la resistencia de la barrera ya que el material no se estira biaxialmente. Los mangos no pueden ser incorporados.