¿Cuál es el factor más importante y decisivo en la elección de acero mueren?
1. método de formación: se puede seleccionar de dos tipos básicos de materiales.
A) caliente-herramienta de trabajo acero, puede soportar temperaturas relativamente altas durante la fundición, forja y extrusión.
B) frío trabajo herramienta de acero, que se utiliza para esconder y corte, laminación en frío, extrusión en frío, forja fría y compresión de polvo formando.
2. plásticos: algunos plásticos producirá subproductos corrosivos, como el plástico PVC. Factores tales como condensación, gases corrosivos, ácidos, refrigeración y calefacción, de agua o las condiciones de almacenamiento por largo tiempo de inactividad también pueden causar corrosión. En estos casos, se recomienda acero muere.
3. molde tamaño: acero prehardened a menudo se utiliza en moldes de gran tamaño, y acero templado integral es de uso frecuente en pequeños moldes.
4. tiempos de uso de molde: los moldes utilizados durante mucho tiempo (> 1.000.000 veces) deben utilizar acero de alta dureza con una dureza de 48-65 HRC. Moldes utilizados por un periodo mediano de tiempo (100.000 a 1.000.000 veces) deben usar prehardened de acero con una dureza de 30-45 HRC. Moldes usados para periodos cortos (<100,000 times)="" should="" be="" made="" of="" mild="" steel="" with="" a="" hardness="" of="" 160-250="">
5. rugosidad de la superficie: muchos fabricantes de moldes de plástico están interesados en buena rugosidad de la superficie. Cuando se añade azufre para mejorar el rendimiento de corte de metal, disminuirá la calidad de la superficie y el acero con alto contenido de azufre se volverán más frágil.