1. Procesamiento en la parte inferior, y la cantidad de procesamiento está garantizada;
2. El blanco de fundición se corrige por referencia y se verifica la cantidad residual de superficies de molde 2D y 3D;
3. Desbaste de superficie en 2D y 3D, no procesado de la superficie que no funciona (incluida la superficie de la plataforma de seguridad, la superficie de montaje del amortiguador, la superficie de la placa de presión y la superficie de referencia lateral);
4. Antes del semiacabado, se debe encontrar la precisión correcta en la superficie de referencia lateral;
5, tipo semiacabado, 2 d y 3 d superficie, acabado todo tipo de cara de instalación (incluida la superficie del bloque límite y superficie de contacto instaladas, superficie del tablero y en la parte posterior, la superficie del punzón, superficie de instalación del cortador de desechos y en la parte posterior , superficie de montaje de resorte y superficie de contacto, todo tipo de restricciones de desplazamiento en la cara de trabajo, superficie de instalación de cuña inclinada y en la parte posterior), guía de semiacabado, orificio de guía, margen de permiso para el proceso de mecanizado de acabado. .
6. Inspección y revisión de precisión de mecanizado;
7. Proceso de montaje del ajustador;
8. Corrija la superficie de la base del orificio de referencia del proceso y verifique la cantidad residual del inserto antes de terminar;
9. Superficie de mecanizado de precisión 2D y 3D, superficie de perforación lateral y nivel de orificio, tecnología de procesamiento de moldes de precisión marca de referencia de altura y orificio, superficie de guía de mecanizado de precisión y orificio de guía;
10. Verifique y revise la precisión de procesamiento de los moldes de hardware.