Cuando se moldea por inyección, ¿cómo superar el rebordeado circundante?
Cuando el moldeo por inyección de piezas de plástico alrededor del flash es demasiado grande, se debe principalmente a la mala sujeción, la holgura es demasiado grande, fuerza de sujeción insuficiente, buena liquidez y condiciones de moldeo, desde la superficie de separación del molde u otro material de derretimiento de desbordamiento de apertura formado en las piezas de plástico del flash redundante, afectó la calidad de las piezas moldeadas. Las medidas para recortar y mejorar los moldes son:
1) ajuste el molde para cerrar la superficie de separación, reduzca la separación entre la cavidad y las partes deslizantes del núcleo, a fin de evitar que el desbordamiento de plástico forme un borde volante.
2) corregir el molde, aumentando la resistencia y la rigidez del molde, de modo que cada superficie de soporte sea paralela entre sí.
3) reduzca la presión de inyección y aumente la fuerza de sujeción, y haga que la máquina de inyección y la plantilla dinámica sean paralelas.
4) la máquina de inyección debe reemplazarse si el área proyectada de las piezas de plástico excede el área de las partes plásticas permitidas por la máquina de inyección.
5) si la fluidez del plástico es demasiado grande, la temperatura del material, la temperatura del molde es demasiado alta o la velocidad de inyección es demasiado alta, y el aleteo es demasiado grande, la velocidad de inyección debe cambiarse, la temperatura del material y la temperatura la temperatura del molde debe reducirse.
6) ajustar la cantidad de alimentación correctamente, y eliminar el cuerpo extraño y las manchas de aceite en la superficie de separación al iniciar el modo de prueba.