1 . Materiales de molde
Debido a la gran presión de extrusión del molde frío, se seleccionan alta resistencia, buena tenacidad y buena resistencia al desgaste. Debido a que la condición de trabajo del modo de perforación es más probable que se vea afectada por la fuerza excéntrica que por el modo cóncavo, la resistencia al desgaste del el material de perforación debe ser más alto que el material del troquel.
Ii. Tratamiento térmico
El tratamiento térmico del molde incluye: después de que se forje el molde frío, el molde se templa de manera oportuna para refinar el grano y el fuego posterior después del mecanizado en bruto se usa para eliminar el estrés, la chispa eléctrica y el estrés posterior al corte. templado de la temperatura. La experiencia muestra que el molde con un diámetro de menos de 80 mm debe mecanizarse directamente con varilla, y no es necesario forjarlo, ya que puede causar defectos tales como ardor, cristales gruesos y análisis parciales.
La velocidad de enfriamiento del enfriamiento rápido es demasiado rápida y la temperatura de baño es demasiado baja. Si la temperatura de revenido es demasiado baja e insuficiente, la tensión residual en el proceso de enfriamiento no se eliminará, y la dureza del molde se reducirá, y la temperatura la fractura es fácil de ocurrir.
Tres estructura fría para el molde, el diseño del molde debe tener suficiente resistencia, rigidez, fiabilidad y buena orientación, pero la estructura del molde no es razonable afectará directamente la vida útil del molde. Las piezas de trabajo del troquel deben diseñarse para ser grandes suficiente radio, evite la transición de ángulo agudo para producir concentración de tensión, el ancho del ligamento debe ser razonable de acuerdo con la situación del flujo de metal, con el fin de minimizar la fricción, generalmente entre 1.5 a 3.5.
Iv. Procesamiento de moho
Las siguientes medidas deben tomarse en el proceso de herramientas de corte: mejorar la rugosidad superficial, rastros de molienda de formación de microgrietas, parte de transición para suavizar, marcas de herramientas de procesamiento no orgánicas y pequeños defectos, para evitar la aparición de concentración de estrés en el plomo del proceso de uso romper.