Moldeo por inyección de metal de drones personalizados MIM

Moldeo por inyección de metal de drones personalizados MIM

Fabricante personalizado de herramientas de moldeo por inyección de alta precisión para moldes de repuestos para automóviles en ABIS Shenzhen

Nuestro alcance comercial de un solo paso:

1. Moldes de inyección y piezas de moldeo, ensamblaje de moldes, etc.

2. Mecanizado CNC, hardware y chapa,

3. Moldes y moldes de fundición a presión, productos de caucho de silicona, etc.

Nuestros productos se aplican ampliamente en el área de electrodomésticos, electrónica, automotriz, telecomunicaciones, instalaciones de oficina, dispositivos médicos, etc.

ABIS Mould se encontró en 1996 en Shenzhen, junto a Hong Kong, China. Con las instalaciones avanzadas de Alemania, Suiza y Japón, y un equipo de ingeniería y diseño altamente experimentado. Nuestra máquina de prensa de moldeo varía de 80T a 1600T, más de 300 moldes de capacidad cada año, y el 90 por ciento se exporta, principalmente a Europa y América del Norte.

Descripción del producto

Salón Euromold de Fráncfort 2014

2015-2018 Espectáculo NPE de Orlando

Exposición de plástico de Sudáfrica 2019

Términos de pago

1. T/T: 40 por ciento de depósito, 30 por ciento sobre la muestra T1, 30 por ciento de saldo antes del envío

2. L/C: irrevocable 100 por ciento L/C a la vista.

Certificación

Empaquetado y entrega

Detalles de empaquetado:Caja de tres contrachapados de fumigación libre

Detalles de entrega: 25-35 días por mar, 3-7 días por aire

TECNOLOGÍA CO., LTD DEL MOLDE DE ABIS

Anita Zhang (ventas en el extranjero)

Sitio web: www.abismold.com

Celular/whatsapp: más 86-13538667707

Skype: anitaseaway

Email: anita@abismold.com

Agregar: Edificio B #, Parte Industrial YingKeli, Comunidad LongDong,

Distrito de LongGang, Shenzhen, China 518116

1. ¿Qué es la tecnología MIM?Preguntas más frecuentes

MIM (moldeo por inyección de metal) es una tecnología de fabricación que combina la complejidad de creación de formas del moldeo por inyección de plástico con la flexibilidad de materiales de la pulvimetalurgia.

2. ¿Se funde el metal durante el proceso de moldeo?

No, solo los aglutinantes se derriten permitiendo que los polvos fluyan como un material plástico. Al enfriarse, los aglutinantes se solidifican dando a la pieza resistencia para su manipulación. La pieza debe sinterizarse posteriormente a alta densidad para conseguir las propiedades mecánicas requeridas.

3. ¿En qué se diferencia MIM del proceso PM convencional?

La PM convencional utiliza una alta presión aplicada uniaxialmente a polvos metálicos gruesos en un juego de troqueles para producir componentes moderadamente complejos. Por lo general, no se gana más densificación durante el proceso de sinterización. Las densidades logradas por este método están típicamente en el rango de 80-90 por ciento de la teórica, lo que limita las propiedades físicas que se pueden lograr para la aleación dada. Los productos MIM no tienen una complejidad de forma limitada debido a la flexibilidad del proceso de moldeo por inyección. Los polvos metálicos finos utilizados se combinan con temperaturas de sinterización más altas para permitir que MIM alcance una densidad casi total en el artículo final. Esto permite que los productos MIM tengan propiedades similares a las de los materiales forjados.

4. ¿Se encoge la pieza durante la eliminación de los aglutinantes?

No, la pieza no cambiará de tamaño en la fase de desaglomerado del proceso. Sin embargo, dado que la sinterización alcanza casi la densidad total de los polvos, la pieza sufrirá un cambio de tamaño de hasta un 20 por ciento.

5. ¿Por qué debo usar MIM?

MIM se destaca en la producción de piezas pequeñas y altamente complejas que son difíciles o tienen un costo prohibitivo de producir con tecnologías convencionales como el mecanizado o la fundición.

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