Proceso de fundición a presión de plástico, ¿sabes?

Oct 25, 2017 Dejar un mensaje

En el proceso de fundición a presión, el material de resina termoendurecible se agrega a una cámara separada, a menudo denominada depresión, y luego se fuerza en uno o más moldes cerrados para la polimerización (curado).

El material también se conoce como el canal y la ruta de flujo, lo que permite que el material fluya desde el tanque a la cavidad del molde, antes de entrar en la cavidad del molde a través del restrictor o puerta. Muchas cavidades del molde tienen un solo canal. El aire en la cámara es reemplazado por el material entrante y se descarga a través de un puerto de escape especialmente colocado.

Cuando el material se coloca en el comedero, la cantidad se mide en un dispositivo de medición compacto y luego se precalienta a cerca de la temperatura de polimerización. Agregue solo suficiente inyección a la vez.

La materia prima precalentada se alimenta a la cubeta y luego se alimenta a un alimentador, que se monta en la rampa para evitar fugas desde la brecha entre el pistón y la rampa. La glándula generalmente se inserta en el inyector para una mayor prevención de fugas.

La superficie del canal, la muesca, las compuertas, el canal y la cavidad del molde mantiene una temperatura a la cual la materia prima se solidifica rápidamente, y la temperatura es de 280 a 380 ° F, dependiendo de las propiedades del material, el diseño del molde y la geometría de la parte.

Cuando el material de moldeo llega al final del período de curado, se desmoldea todo el material de moldeo, incluida la eliminación de la compuerta, el riel, el látigo y el comedero para formar una estera de curado (llamada residuo).

En la fundición a presión, el precalentamiento del material es muy importante. El material frío fluye lentamente, el primero en la cavidad del molde del material aún no ha llegado a su fin, que puede ser la polimerización. Si la situación anterior, la calidad del producto es pobre, no solo la apariencia, sino que también se refleja en las propiedades mecánicas. Algunas excepciones, como una pequeña cantidad de inyección o algún material de baja viscosidad. Se puede usar calefacción para calentar la lámpara o el horno, pero el método efectivo y comúnmente usado está hecho de calentadores de plástico para moldeo de plástico.