La influencia de la molienda en la vida debe prestarse más atención
La fabricación de troqueles es una continuación del diseño del troquel y un proceso de verificación de la exactitud del diseño. En la producción moderna de moldes se utilizan máquinas herramientas avanzadas, eficientes y de alta precisión y técnicas de producción automáticas. El mecanizado tomará del 25% al 45% del total del utillaje time.China industria del molde ha hecho grandes progresos hoy, pero todavía hay una gran brecha con nivel avanzado extranjero. La calidad del producto terminado está estrechamente relacionada con la precisión de la fabricación de moldes, especialmente con la precisión y la rugosidad de la superficie del molde superficie de la cavidad.
En la producción real, los factores que afectan la falla del molde incluyen:
Estructura del molde principal;
Material de molde en blanco;
El proceso de fabricación de mecanizado en frío y en caliente (forja, tratamiento térmico, corte, rectificado, mecanizado eléctrico, etc.);
Condiciones de trabajo del molde. Con el fin de mejorar la vida del troquel, es necesario hacer un análisis cuidadoso de las causas del daño del troquel y varios factores que influyen, y desarrollar los métodos y medidas para superarlos.
En la actualidad, existen dos tipos de procesos de fabricación de moldes en el mundo: uno es mejorar la precisión y la calidad del mecanizado y el mecanizado eléctrico, a fin de minimizar la carga de trabajo del acabado manual, como el desarrollo de máquinas de alta precisión herramientas y fresadoras de conformado de alta velocidad y sus técnicas de procesamiento, sentando las bases para el desarrollo de este proceso. En segundo lugar, el énfasis en el proceso de acabado y esmerilado, su tiempo de procesamiento y procesamiento mecánico, el tiempo de procesamiento de edm casi igual. Un molde se compone de muchas partes, la calidad de la pieza afecta directamente a la calidad del molde y la calidad final de la pieza está garantizada por el acabado. En la mayoría de las empresas nacionales de fabricación de moldes, la etapa de acabado del método generalmente es el rectificado, el procesamiento eléctrico Y tratamiento de cerrajería.
El efecto de esmerilado en la vida del troquel no ha despertado la atención de la gente, debido a un proceso de esmerilado incorrecto, causa quemaduras en la superficie de la pieza de trabajo, fisuras de esmerilado, rastros de esmerilado y esfuerzo de esmerilado, el proceso de seguimiento y la matriz durante el servicio de fatiga mecánica, frío y calor. De la iniciación de grietas por fatiga, la grave influencia en la vida útil del molde.
1. Molienda de moldes.
La esencia del proceso de molienda es el proceso en el cual la pieza se muele sobre la superficie metálica y se deforma bajo la acción de extrusión y fricción en el instante de innumerables partículas abrasivas. Todo el proceso de molienda se caracteriza por la potencia y el calor.
En el proceso de molienda, la superficie procesada genera expansión térmica bajo la acción de cortar calor. En este momento, la temperatura del metal base es más baja, por lo que la superficie genera una presión térmica. Cuando finaliza el esmerilado, la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo disminuye, ya que la superficie ha generado una deformación plástica térmica y está restringida por la matriz, lo que resulta en una tensión residual esfuerzo en la superficie y esfuerzo de compresión residual en la capa interna (el acero para herramientas TOOLOX tiene las características de alta resistencia, bajo esfuerzo interno y forma y tamaño estables, y es fácil de rectificar).
(2) la muela, la muela y la superficie de la pieza de trabajo hacen contacto, la muela se genera cuando se corta la deformación plástica y la fricción severa entre la muela y la pieza de trabajo, así formada entre la muela y el tamaño de la pieza de trabajo es igual, en la dirección opuesta a la fuerza de pulido, en la al mismo tiempo que el material de la superficie, metal interno, deformación plástica cuando el material de la pieza de trabajo y produce un desplazamiento relativo entre las moléculas, la formación de fricción interna y el calor, la fricción externa entre la rueda y la pieza de trabajo y genera calor, este tipo de calor de molienda en la zona de molienda puede producir instantánea local la temperatura alta 1000, y la transferencia de calor de la muela no es fácil, por lo que el 80% del calor se transforma en artefactos y viruta, y el metal en estado sólido con el cambio de temperatura de una celosía en otra red, la microestructura cambia cuando se pulen acero, enfriamiento, capa superficial para producir un endurecimiento secundario, parte de la austenita retenida en martensita, y th El volumen de martensita es mayor, aumenta el volumen específico, el esfuerzo de compresión de la superficie, si el esmerilado no es bueno, o sin refrigerante, revenido de la superficie, transformación martensítica, esfuerzo de tracción de la superficie (como gamma Fe en alfa Fe en volumen 1% swells), esta tensión (la tensión residual puede alcanzar los 500 ~ 1000 MPa), si supera el límite de rendimiento del material, además, si el molde no se atempera inmediatamente después del tratamiento térmico y la extinción, la temperatura de extinción es demasiado alta y existe una carbonización de la red. Si la austenita martensítica o residual es demasiado después del atemperado, producirá una transición de fase y la tensión causará grietas en la superficie de la pieza de trabajo. La grieta de corte es una especie de grieta de superficie muy fina. Hay tres tipos de grietas de amolado: línea paralela, grieta de red y grieta de octágono. La dirección de ocurrencia de la grieta está relacionada con la forma del molde, y la dirección de desarrollo de la grieta está relacionada con la dirección de rectificación de la muela en el superficie de la pieza, y su profundidad es de 0.03 mm.
(3) la molienda, la muela no es afilada, una gran cantidad de avance y un enfriamiento deficiente hacen que la temperatura de la superficie de la pieza de trabajo sea de 300 ℃, lo que ocasiona el fenómeno de la superficie de la quemadura.
2. Medidas para reducir defectos en la molienda.
Además, la dosis de molienda se selecciona razonablemente, y se adopta el método de molienda fina con una pequeña cantidad de alimentación radial e incluso una molienda fina. Si la cantidad de alimentación radial y la velocidad de la muela se reducen adecuadamente, y se aumenta la cantidad de alimentación axial, se reduce el área de contacto entre la muela abrasiva y la pieza de trabajo, y se mejora la condición de disipación de calor, para controlar efectivamente el aumento de la temperatura de la superficie.
(2) la selección razonable y la rueda de esmerilado de apósito, con la rueda de esmerilado de corindón blanco es mejor, es el rendimiento de duro y quebradizo, y fácil de producir el nuevo filo de corte, por lo que la fuerza de corte es pequeña, el calor de pulido es pequeño, uso en la granularidad de tamaño mediano, tal como la malla 46 ~ 60 es mejor, en la dureza de la muela abrasiva utilizando suave y suave (ZR1, ZR2 y R1, R2), a saber, granularidad gruesa, baja dureza de la muela abrasiva, buena auto La excitación puede reducir el corte por calor. Al seleccionar la muela adecuada es muy importante, dado el estado del troquel de acero con alto contenido de vanadio y alto molibdeno, elegir GD es adecuado para muelas de corindón de un solo cristal, cuando se procesa una aleación dura, un alto enfriamiento. la dureza de los materiales, la prioridad de utilizar el esmerilador de diamante orgánico aglomerante orgánico, el esmerilado orgánico de la muela abrasiva del esmerilado, rectificado de la pieza de trabajo de Ra0.2 mu m, en los últimos años, con la aplicación de nuevos materiales, CBN (cubic La muela abrasiva (nitruro de boro) muestra un efecto de procesamiento muy bueno, tanto en el interior como en el exterior de la amoladora de conformación CNC, máquina de afilar, máquina de rectificación CNC en el mecanizado de acabado, la muela es mejor que otras especies. En el proceso de molienda, debemos prestar atención a Adapte la muela a tiempo y mantenga la muela afilada. Cuando la muela está pasivada, roza y aprieta la superficie de la pieza de trabajo, lo que produce quemaduras en la superficie de la pieza y reduce la resistencia.
El uso correcto del fluido lubricante de refrigeración se realiza para realizar las tres funciones de refrigeración, lavado y lubricación, y mantener la refrigeración y la lubricación limpias, a fin de controlar el calor de molienda dentro del rango permitido y evitar la deformación térmica de la pieza. Condiciones de enfriamiento durante el esmerilado, como el uso de una rueda de remojo con arena de aceite o una rueda de enfriamiento interna. El fluido de corte se introduce en el centro de la rueda de esmerilado. El fluido de corte puede entrar directamente en el área de esmerilado para desempeñar un papel de enfriamiento efectivo y evitar que la superficie de la pieza se queme.
La tensión de enfriamiento después del tratamiento térmico se reduce al mínimo, debido a que la tensión de enfriamiento y el tejido carbonizado reticulado bajo la acción de la fuerza de esmerilado, la microestructura produce un cambio de fase y rompe fácilmente la pieza de trabajo. Para eliminar el esfuerzo residual del esmerilado, el alto El molde de precisión debe tratarse con un envejecimiento a baja temperatura después del rectificado para mejorar la tenacidad.
5. Eliminar el estrés de molienda también puede morir en 260 ~ 315 ℃ de baño de sal a los 1,5 minutos, y luego en 30 cooling de enfriamiento con aceite, por lo que puede disminuir la dureza de 1 HRC, el esfuerzo residual reducido en un 40% ~ 65%.
Para el rectificado de precisión de moldes de precisión con una tolerancia de tamaño inferior a 0.01 mm, los moldes deben prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente y requieren un rectificado a temperatura constante. Al calcular, el acero de 300 mm de largo, temperatura 3 ℃, el cambio de material que hay aproximadamente 10.8 micrones, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 mu por 100 mm de deformación m /), se requieren varios procesos de acabado para considerar completamente la influencia de este factor.
El esmerilado electroquímico se utiliza para mejorar la precisión y la calidad de la superficie de la fabricación de troqueles. Durante el esmerilado electrolítico, la rueda de esmerilado raspa la película de óxido: en lugar del esmerilado de metal, la fuerza de esmerilado es pequeña y el calor de esmerilado es pequeño. No habrá rebabas, grietas ni quemaduras. Además, la abrasión de la muela es pequeña, por ejemplo, cuando se muela una aleación dura, la abrasión de la muela de carburo de silicio es de aproximadamente 400% ~ 600% del peso de la aleación dura pulida . Cuando se usa la molienda electrolítica, la abrasión de la muela es solo del 50% al 100% de la abrasión de la aleación dura.