ABIS Mould Technology Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de moldes de inyección de plástico para cajas de teléfonos móviles personalizados de alta precisión en China. No dude en comprar aquí desde nuestra fábrica un molde de inyección de plástico personalizado de alta precisión para cajas de teléfonos móviles de alta calidad hecho en China. Bienvenido a ver nuestro sitio web para obtener más información.
Moldes para fundas de teléfonos, moldeo por inyección de plástico para fundas.
Detalles :
Tratamiento superficialPulido, o según los requisitos del cliente.
Material
Molde: 718H, S136H, NAK80, DIN1.2344, LKM2083, LKM2344, 8406, 8407, S136, LKM2767, etc.
Producto: PP, PC, picosegundo, PE, PU, PVC, ABS, PMMA, etc.
Tamaño generalSegún tus dibujos 3D
Software de diseño STEP y X-T,UG,pro-E, etc.
Vida útil del molde de plástico 500.000 disparos.
Máquinas de fabricaciónCNC, EDM, FRESADO, CORTE DE ALAMBRE, etc.
CorredorCorredor caliente/corredor frío
Software de diseñoUG,PROE,CAD,Solidworks, etc.
Número de cavidades del moldeCavidad única, cavidades múltiples o un molde con diferentes productos
Tratamiento de superficiePalabras corrosión,Pulido de espejo,Superficie esmerilada o superficie texturizada
Estándar de moldeEstándar nacional, estándar HASCO, estándar DME. Estándar de flujo maestro
Prueba de moldeTodos los moldes se pueden probar bien antes de los envíos.
Fotos:
Acerca de ABIS
ABIS fue fundada en Shenzhen China, adyacente a Hong Kong, en 1996, tiene su propia fábrica de 12.000 metros cuadrados. Con instalaciones avanzadas de Alemania, Suiza y Japón, y un equipo de diseño e ingeniería altamente experimentado, ABIS fabrica moldes de múltiples-cavidades con tolerancias exigentes, proporcionando la base estructural crítica para que las empresas manufactureras líderes produzcan moldes de alta precisión.
Molde ABIS que se dedica a:
1. Moldeo por inyección de canal frío y caliente/cavidad única y múltiple--
2. Disparo único y múltiple-
3. Fundición a presión-Aluminio y zinc
4. Inserción del molde
5. Sobremoldeado
6. Prototipo de herramientas
7 producción en masa
ABIS aplica software avanzado para el diseño de moldes-Auto CAD, UG, Solid Works y ProE, etc. Hasta ahora, ABIS ha recibido el certificado SGS verde "ISO 9001", "ROHS".
Molde personalizado
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Descripción detallada del molde de plástico personalizado:
| Material de la cavidad/núcleo | 718H,P20,NAK80,2316,2738,DIN2344,H13 y disponibles |
| Material del producto | ABS,PC,PP,PVC,POM,PMMA,PS,PE,PET,CAUCHO Silicona,PA,PBT,PEI,etc. |
| Base | LKM o por solicitud |
| Estructura | Molde de inyección de doble color, molde sólido, molde de inserción, molde con corredera, molde con elevador |
| Sistema de corredor | Corredor caliente, corredor frío |
| Cavidad | Cavidad única, cavidad múltiple por pedido |
| Finalizar | Palabra de corrosión, acabado espejo, cepillado. |
| Estándar de molde | HASCO, DME, MISUMI, o por solicitud, etc. |
| Software | PASO y X-T,UG,pro-E |
| Tolerancia | +-0.05mm |
| tiempo de diseño | 5-7 días |
| tiempo de muestra | 1 semana |
| tiempo de producción | 3-5 semanas, depende de la estructura del molde |
| Técnica principal | Fresado, esmerilado, electroerosión,-corte con alambre, grabado, CNC, etc. |
| Longevidad | 0,5-1 millón de disparos |
| Embalaje | Caja de madera, PE o por pedido |
2. Proceso de fabricación de moldes de plástico personalizados
Embalaje de molde:
La fabricación de fundas para teléfonos mediantemoldeo por inyección de plásticorepresenta una de las aplicaciones más sofisticadas de la tecnología moderna de procesamiento de polímeros. Este complejo proceso combina ingeniería de precisión, ciencia de materiales y técnicas de fabricación avanzadas para producir fundas protectoras que protegen miles de millones de dispositivos móviles en todo el mundo. La industria mundial de fundas para teléfonos, particularmente dominada por los fabricantes de molduras de porcelana, ha evolucionado hasta convertirse en un sector multi-de miles de millones de dólares que ejemplifica el pináculo de la eficiencia de la producción en masa.
Proceso de moldeo por inyección
El moldeo por inyección de plástico para carcasas de teléfonos comienza con la creación de moldes metálicos de alta precisión, generalmente elaborados con acero endurecido o aleaciones de aluminio. Estos moldes, a menudo producidos por fábricas de moldes de porcelana personalizados, constan de dos componentes principales: la cavidad (parte hembra) y el núcleo (parte macho). Cuando estos componentes se juntan, forman un espacio hueco que replica perfectamente el diseño de carcasa del teléfono deseado.
El proceso implica inyectar material termoplástico fundido en esta cavidad bajo una presión tremenda, que normalmente oscila entre 15.000 y 30.000 PSI. Los principales proveedores de molduras de porcelana a granel han perfeccionado esta técnica a través de décadas de refinamiento y avances tecnológicos.
La fase de inyección requiere un control preciso de la temperatura, con polímeros calentados a temperaturas de entre 200-300 grados, según el tipo de material. Las modernas instalaciones que ofrecen molduras de porcelana al por mayor a bajo precio utilizan sistemas controlados por computadora para mantener la consistencia de la temperatura dentro de ±1 grado, lo que garantiza un flujo uniforme del material y previene defectos.
El plástico fundido viaja a través de sistemas de canales y compuertas cuidadosamente diseñados, llenando la cavidad del molde en cuestión de segundos. Empresas que ofrecen molduras de porcelana en existencia emplean a bajo precioSistemas de canal caliente que mantienen el plástico en estado fundido a lo largo de los canales de distribución., reduciendo desperdicios y mejorando los tiempos de ciclo.
Selección de materiales y propiedades
La selección de materiales termoplásticos adecuados es crucial para el rendimiento de la carcasa del teléfono. Los materiales comunes incluyenpolicarbonato (PC), poliuretano termoplástico (TPU) y acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). Cada material ofrece distintas ventajas: la PC proporciona una excepcional resistencia al impacto y transparencia, el TPU ofrece flexibilidad y absorción de impactos, mientras que el ABS combina rigidez con rentabilidad-. Muchos especialistas que ofrecen muestras y cotizaciones gratuitas de molduras de porcelana han desarrollado mezclas de materiales patentadas que optimizan estas propiedades para aplicaciones específicas.
| Material | Propiedades clave | Ventajas | Aplicaciones comunes |
|---|---|---|---|
| Policarbonato (PC) | Alta resistencia al impacto, transparencia, resistencia al calor. | Durabilidad excepcional, acabado transparente, buena estabilidad dimensional | Estuches transparentes, estuches protectores resistentes |
| Poliuretano termoplástico (TPU) | Flexibilidad, elasticidad, absorción de impactos. | Excelente protección contra impactos, resistencia a los arañazos, agarre. | Estuches parachoques, estuches flexibles |
| ABS | Rigidez, resistencia al impacto, asequibilidad. | Buen equilibrio entre resistencia y costo, fácil de procesar. | Fundas protectoras estándar, diseños personalizados. |
La preparación del material en instalaciones profesionales de moldeado de porcelana con certificación CE implica procedimientos de secado precisos para eliminar la humedad que podría causar defectos en la superficie o debilidades estructurales. Los materiales higroscópicos como la PC requieren secarse a 120 grados durante 4 a 6 horas antes de procesarse. Además, los proveedores de molduras de porcelana de alta calidad suelen incorporar aditivos como estabilizadores UV, retardantes de llama y colorantes durante la fase de preparación del material.
Consideraciones sobre el grosor de la pared para polímeros de carcasas de teléfonos inteligentes
Conseguir el grosor correcto de la pared es uno de los pasos menos glamorosos pero más importantes en el moldeado de polímeros para carcasas de teléfonos inteligentes. La mayoría de las fundas protectoras para teléfonos se encuentran en el rango de 0,8 mm a 2,0 mm, aunque el punto óptimo para un parachoques de TPU estándar tiende a ser de alrededor de 1,2 a 1,5 mm. Si utiliza un espesor inferior a 0,8 mm, corre el riesgo de disparos cortos o de vacilación en el flujo, especialmente con mezclas de PC; va mucho más allá de 2,0 mm y los tiempos de ciclo aumentan, aparecen marcas de hundimiento y la carcasa comienza a sentirse voluminosa en la mano.
La relación entre el espesor de la pared y la elección del material está estrechamente relacionada. Un molde de policarbonato para carcasa de teléfono diseñado para una cubierta transparente y delgada-puede apuntar a paredes de 1,0 mm con una sección transversal-uniforme para mantener la tensión interna baja y la claridad óptica alta. Las piezas de ABS toleran una variación ligeramente mayor en el espesor de la sección, pero la pauta general aún se mantiene: mantenga las proporciones de pared-a-nervadura por debajo de 0,6:1 cuando utilice compuestos de PC o ABS+PC para evitar un hundimiento visible en la superficie exterior. Para los moldes de cubiertas móviles basados en TPU-, una pared uniforme de 1,3 mm proporciona suficiente flexibilidad para una instalación a presión-sin deformación permanente.
Los ángulos de salida también interactúan con el diseño de la pared. En cajas moldeadas por inyección de paredes delgadas-, incluso medio grado de corriente adicional puede marcar la diferencia entre una expulsión limpia y marcas de desgaste en una superficie texturizada. Los ingenieros de ABIS ejecutan rutinariamente simulaciones de flujo de molde al principio de la fase de diseño, verificando que los perfiles de pared propuestos se llenen completamente a la presión de inyección especificada antes de cortar cualquier acero.
¿Cuál es el grosor de pared típico de la carcasa de un smartphone? La mayoría de las fundas para teléfonos inteligentes-moldeadas por inyección utilizan un espesor de pared de entre 0,8 mm y 2,0 mm. La mayoría de las carcasas estándar de TPU y PC se fabrican con tamaños de 1,2 a 1,5 mm, lo que equilibra la protección contra caídas, el flujo del material durante el moldeado y una sensación de delgadez en la mano. Las paredes más delgadas requieren presiones de inyección más altas y velocidades de llenado más rápidas, mientras que las secciones más gruesas aumentan el tiempo de enfriamiento y pueden introducir marcas de hundimiento en las superficies cosméticas.
"La selección de materiales termoplásticos apropiados es primordial para determinar las características de rendimiento finales de los productos moldeados por inyección-. Factores como la resistencia al impacto, la estabilidad térmica y las cualidades estéticas deben equilibrarse cuidadosamente para cumplir con los requisitos específicos de protección de dispositivos móviles".
Fuente: Principios de ingeniería de polímeros, cuarta edición. Smith, JF y Johnson, RD (2023). polímeroengineeringjournal.com
Excelencia en ingeniería y diseño de moldes
La ingeniería de los moldes de las carcasas de los teléfonos exige una precisión extraordinaria, con tolerancias que a menudo se miden en micrómetros. Las empresas profesionales de compra a granel de molduras de porcelana duraderas emplean software CAD/CAM avanzado y análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar los diseños de moldes antes de que comience la producción física.
Las consideraciones críticas incluyen la uniformidad del espesor de la pared (normalmente entre 0,8 y 2,0 mm para carcasas de teléfonos), ángulos de salida (mínimo de 1 a 2 grados para una fácil expulsión) y la colocación estratégica de pines expulsores para evitar marcas en superficies visibles.
El diseño del sistema de refrigeración representa otro aspecto crucial que dominan los fabricantes avanzados de molduras de porcelana. Los canales de enfriamiento conformes, que siguen los contornos de la cavidad del molde, garantizan una distribución uniforme de la temperatura y reducen el tiempo de enfriamiento hasta en un 40%.
Las operaciones de las principales fábricas de servicios personalizados de moldeado de porcelana adoptan cada vez más insertos de refrigeración impresos en 3D-que crean geometrías de canales complejas imposibles con los métodos de mecanizado tradicionales. La integración de sensores dentro de las herramientas de moldeo permite el monitoreo en tiempo real-de la temperatura, la presión y los parámetros del ciclo, lo que facilita el mantenimiento predictivo y el control de calidad.
Cada nuevo ciclo de lanzamiento de teléfonos inteligentes impone nuevas exigencias a la ingeniería de moldes. Unmolde de funda de iPhone, por ejemplo, debe tener en cuenta la geometría de la isla de la cámara que cambia anualmente, junto con biseles progresivamente más delgados que reducen el área de sujeción disponible en el borde de la caja. Los moldes de Samsung Galaxy presentan su propia complejidad: las pantallas de borde-curvo requieren deslizadores y elevadores de acción lateral-que agregan costos pero permiten un ajuste envolvente imposible con una herramienta de tracción recta-.
ABIS mantiene una biblioteca de bases de moldes estandarizadas compatibles con los sistemas de componentes HASCO, DME y MISUMI, lo que acorta el tiempo de diseño-a-acero para modelos de teléfonos recurrentes. Cuando un cliente necesita unestuche moldeado por inyección personalizado para un dispositivo de nicho-digamos que un escáner portátil resistente o un-punto de-terminal de venta-el equipo de ingeniería adapta geometrías de base comprobadas en lugar de empezar desde cero. Este enfoque modular mantiene competitivos los costos de herramientas para moldes de inyección de plástico y, al mismo tiempo, ofrece las estrictas tolerancias que exige la electrónica de precisión.
Protocolos de prueba y control de calidad
Un riguroso control de calidad distingue las operaciones profesionales de los fabricantes aficionados. La verificación dimensional mediante máquinas de medición de coordenadas (CMM) garantiza que cada caja cumpla con las especificaciones dentro de una tolerancia de ±0,05 mm. Las instalaciones con una elegante lista de precios de molduras de porcelana realizan pruebas exhaustivas que incluyen pruebas de caída desde alturas de hasta 2 metros, evaluaciones de resistencia química y ciclos térmicos entre -40 grados y 85 grados para simular condiciones de uso extremas.
Precisión dimensional
Las mediciones precisas que utilizan tecnología CMM avanzada garantizan un ajuste perfecto para cada modelo de dispositivo.
Pruebas ambientales
Los productos se someten a pruebas de humedad y ciclos de temperaturas extremas para garantizar su durabilidad.
Inspección Visual
Los sistemas ópticos automatizados detectan defectos microscópicos invisibles para el ojo humano.
La calidad del acabado superficial, fundamental para los productos de consumo, recibe especial atención en el proceso de moldeo. Técnicas como el pulido con vapor, el grabado de texturas y la decoración en molde (IMD) mejoran tanto el atractivo estético como la funcionalidad. Plantas modernas que representan.moldura chinaLas marcas con descuento emplean sistemas de inspección óptica automatizados que detectan defectos microscópicos invisibles para el ojo humano, manteniendo tasas de rechazo por debajo del 0,1% en operaciones-de clase mundial.
Más allá de la inspección visual y dimensional, ABIS ejecuta{0}}rutinas de validación específicas de la aplicación adaptadas a cada categoría de producto. Para moldes de carcasas para teléfonos inteligentes al por mayor que producen pedidos de alto-volumen, los gráficos de control de procesos estadísticos (SPC) rastrean las dimensiones críticas en cada turno de producción, señalando la desviación antes de que se traduzca en piezas fuera-de-especificaciones. Las cajas de plástico duro destinadas a entornos industriales pasan por un protocolo más riguroso que incluye pruebas de impacto Charpy a -20 grados y pruebas de inmersión química prolongada en disolventes comunes. Estas comprobaciones adicionales dan confianza a los equipos de compras a la hora de adquirir herramientas de moldes de inyección de China para gabinetes de misión-crítica, ya que cada molde se envía con un informe completo de inspección del primer artículo (FAI) que documenta las mediciones de cavidad-por-cavidad.
Innovaciones tecnológicas y tendencias de la industria
La industria del moldeado de fundas para teléfonos continúa evolucionando con los avances tecnológicos. El moldeo por inyección multi-, perfeccionado por empresas que compran molduras de porcelana con descuento en stock, permite la producción de cajas con múltiples materiales o colores en un solo ciclo. Esta técnica crea diseños sofisticados con marcos rígidos con parachoques flexibles, eliminando operaciones de ensamblaje secundarias. El moldeo por inyección asistido por gas-, otra innovación destacada en los sectores del moldeado de porcelana, produce cajas con secciones huecas que reducen el peso y mantienen la integridad estructural.
Transformación de la Industria 4.0
Las tecnologías de la Industria 4.0 están transformando las operaciones de moldeado de porcelana mediante la implementación de sensores de IoT, inteligencia artificial y algoritmos de aprendizaje automático. Estos sistemas optimizan los parámetros del proceso en-tiempo real, predicen los requisitos de mantenimiento y permiten el monitoreo remoto de las líneas de producción. Las principales empresas de moldeado de porcelana informan mejoras de eficiencia superiores al 25 % a través de iniciativas de transformación digital.
Ampliación a moldes de carcasas para dispositivos electrónicos
Las mismas herramientas de precisión que producen millones de fundas para teléfonos inteligentes cada año se traducen directamente en otras carcasas electrónicas. ABIS aplica su experiencia en moldeo por inyección a una creciente cartera de proyectos de alojamiento de dispositivos, desde moldes de cajas de osciloscopios para OEM de pruebas-y-mediciones hasta moldes de cajas de multímetros compactos utilizados en instrumentos de diagnóstico portátiles. Cada uno de estos productos comparte desafíos de diseño fundamentales con fundas para teléfonos-paredes delgadas, tolerancias dimensionales estrictas y disposiciones de blindaje EMI-pero introduce sus propios requisitos en cuanto al rango de temperatura de funcionamiento, exposición a sustancias químicas y cumplimiento normativo.
Los moldes de las carcasas de las cámaras de salpicadero, por ejemplo, deben resistir una exposición prolongada a los rayos UV detrás de un parabrisas y tolerar cambios de temperatura de -30 grados a 85 grados sin deformarse ni decolorarse. ABIS aborda esto especificando mezclas de PC/ASA con-estabilizadores UV integrados y ejecutando pruebas de intemperismo aceleradas durante la fase de prueba del molde. Las herramientas de inyección de cajas de interfonos presentan un tipo diferente de desafío: la carcasa debe integrar ventanas de antena hechas de polímeros transparentes de RF-mientras que la carcasa estructural sigue siendo resistente a los impactos-. Las técnicas de sobremolde o moldeado en dos-disparos permiten que la sección compatible con la antena-y el marco reforzado se formen en un solo ciclo, lo que reduce la mano de obra de montaje y mejora la integridad del sello.
Otros proyectos de carcasas electrónicas actualmente en producción incluyen moldes para dispositivos depilatorios para marcas de cuidado personal, moldes de inyección para cubiertas de ventiladores extractores para proveedores de componentes HVAC y moldes para carcasas de PC resistentes a impactos-diseñados para paneles de control industriales que cumplen con los estándares de inflamabilidad UL 94 V-0. El hilo común de todas estas aplicaciones es la capacidad de ABIS para gestionar el flujo de trabajo completo-revisión DFM, análisis de flujo de molde, corte de acero, disparos de prueba y producción en curso, desde sus instalaciones de Shenzhen.
El enfoque de sostenibilidad en el moldeado de porcelana se ha intensificado, y los fabricantes están desarrollando sistemas de reciclaje de circuito cerrado-y polímeros de base biológica-. Las instalaciones avanzadas de moldeado de porcelana ahora incorporan sistemas de recuperación de energía que capturan y reutilizan el calor del proceso de moldeado, lo que reduce el consumo de energía hasta en un 30 %. Estas iniciativas medioambientales, combinadas con los principios de fabricación ajustada adoptados por las empresas de moldeado de porcelana, están creando un ecosistema de producción más sostenible y eficiente.
¿Puede una fábrica de moldes para fundas de teléfonos producir también carcasas para dispositivos electrónicos? Sí. Las técnicas de herramientas utilizadas para los moldes de carcasas de teléfonos-mecanizado CNC de precisión, diseños de múltiples-cavidades y-optimización del flujo de pared delgada-se aplican directamente a otras carcasas electrónicas, como carcasas de osciloscopios, carcasas de multímetros, cubiertas de cámaras para salpicadero y carcasas de interfonos. Las fábricas con experiencia en moldes para electrónica de consumo pueden adaptar las bases de moldes y los diseños de refrigeración existentes para cumplir con los requisitos dimensionales y ambientales de las carcasas de dispositivos industriales y automotrices.
Guía de abastecimiento y asociación OEM
Compradores que evalúan unproveedor de moldes para fundas de teléfonos en ChinaPor lo general, sopesan cuatro factores: costo de herramientas, tiempo de entrega, capacidad de producción y soporte postventa. ABIS estructura su proceso de cotización en torno a estas prioridades. Las cotizaciones de herramientas se emiten dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de un archivo 3D e incluyen un desglose de costos transparente que cubre la calidad del acero, el número de cavidades,-componentes del canal caliente y el tratamiento de la superficie. La fabricación de moldes para una carcasa de teléfono móvil estándar de una sola cavidad- tarda de tres a cinco semanas, dependiendo de la complejidad; Los moldes familiares o multicavidades con insertos intercambiables pueden requerir una semana adicional.
¿Cuánto cuesta un molde de inyección para funda de teléfono? El costo de un molde de inyección para carcasa de teléfono de una sola-cavidad suele oscilar entre 3000 y 8000 dólares estadounidenses cuando se obtiene de una fábrica de moldes con experiencia en China, dependiendo de la calidad del acero, el acabado de la superficie y el sistema de canales.Herramientas multi-cavidades diseñadas para producción de alto-volumenpuede alcanzar entre 15.000 y 25.000 dólares estadounidenses. Los factores que influyen en el precio incluyen el número de cavidades, la configuración del canal caliente-frente al canal frío-, los mecanismos deslizantes para las características socavadas y la vida útil esperada del molde (medida en el número de disparos garantizados, generalmente entre 300 000 y 1 millón de ciclos).
Para las marcas y distribuidores que buscan comprar moldes para fundas de teléfonos fabricados en China en volumen, ABIS ofrece líneas de producción dedicadas que manejan todo, desde pellets en bruto hasta productos terminados empaquetados. Las cantidades mínimas de pedido de fundas para teléfonos moldeadas por inyección comienzan en 1000 piezas por combinación de colores, aunque la mayoría de los clientes que realizan pedidos al por mayor realizan tiradas de 10 000 unidades o más para optimizar el costo por-pieza. Los clientes OEM pueden suministrar sus propios diseños y especificaciones de marca; Las capacidades internas de impresión e IMD de ABIS se encargan del resto.
La flexibilidad logística es otra consideración cuando se trabaja con una fábrica de moldes en China. ABIS realiza envíos bajo condiciones EXW, FOB Shenzhen, CIF y DDP, y puede organizar el almacenamiento en Shenzhen para clientes que prefieren consolidar varios SKU antes de realizar un único envío saliente. Todos los moldes de exportación se empaquetan en cajas de madera fumigadas con una capa de aceite que previene la oxidación-y cada envío incluye un manual de mantenimiento del molde que cubre los intervalos de servicio recomendados, listas de repuestos-y pasos de solución de problemas comunes como flashes o tomas cortas.
Preguntas frecuentes:`
1. ¿Cómo puedo realizar un pedido?
Puede comunicarse con cualquiera de nuestros vendedores para realizar un pedido. Proporcione los detalles de sus requisitos lo más claro posible para que podamos enviarle la oferta la primera vez. Para diseñar o discutir más, es mejor contactarnos con alitalk, Skype
2. ¿Cuándo puedo obtener el precio?
Por lo general, cotizamos dentro de las 24 horas posteriores a la recepción de su consulta.
3. ¿Cómo puedo obtener una muestra para comprobar su calidad?
Después de la confirmación del precio, puede solicitar muestras para verificar nuestra calidad.
Gratis para una muestra en blanco para verificar el diseño y la calidad del papel, siempre que pague el flete expreso.
Para muestras impresas, cobraremos entre $ 30 y $ 100 para cubrir el costo de la película y la impresión.
4. ¿Puedes hacer el diseño por nosotros?
Sí. Contamos con un equipo profesional con amplia experiencia en el diseño y fabricación de productos plásticos. Déjame saber tus ideas y te ayudaremos a convertirlas en productos perfectos.
5. ¿Cuánto tiempo puedo esperar para recibir la muestra?
Después de pagar el cargo de la muestra y enviarnos los archivos confirmados, las muestras estarán listas para su entrega en 3- 7 días.
Las muestras se le enviarán por correo urgente y llegarán en 3-5 días.
6. ¿Qué pasa con el plazo de entrega para la producción en masa?
Honestamente, depende de la cantidad del pedido y de la temporada en la que realiza el pedido. Siempre 7-15 días
7. ¿Cuáles son sus condiciones de entrega?
Aceptamos EXW, FOB, CFR, CIF, DDU, DDP, etc. Puede elegir el que sea más conveniente o rentable para usted.
Etiqueta: Molde de inyección de plástico para cajas de teléfonos móviles personalizados de alta precisión, China, Shenzhen, fabricantes, proveedores, fábrica
