30 requisitos para la fabricación de moldes de inyección estándar
Con el fin de mejorar la calidad de los moldes de plástico, minimizar las quejas de la calidad de los moldes, satisfacer las necesidades de los clientes, resumir y resumir los problemas comunes en la fabricación de moldes y establecer estándares para la implementación según sea necesario. Según nuestra experiencia en producción, resumimos la producción molde estándar de la siguiente manera:
1. Para moldes menores a 2020, se deben hacer fosas entre las placas a y b; Todas las formas son mayores que 2020, incluyendo el tablero de dedal entre todas las formas para hacer fosas de moldes;
2. El manguito de guía del pilar guía del embrión del molde procesará la ranura de escape para evitar que el manguito de guía del pilar de la guía se tire;
3. No debe haber ningún ángulo agudo en el molde, y se requiere tratamiento de achaflanado. Excepto donde se especifique;
4. El molde interno y las piezas del molde no se deben soldar sin consentimiento;
5. La periferia de los productos de molde debe abrir la ranura de escape en la posición apropiada. Consulte el manual de diseño de moldes para la especificación de la ranura de escape;
6. En la medida de lo posible, evite lijar el molde con una lijadora. Si es necesario usar una máquina de lijar, es necesario usar una piedra de afilar (especialmente la superficie de separación);
7. El tratamiento de la superficie de la superficie del adhesivo del molde interno debe realizarse de acuerdo con la tabla de base u otros requisitos técnicos notificados formalmente. Las líneas de procesamiento en la superficie no adhesiva (corte de alambre, fresadora, cama de gongs CNC, máquina de chispas) deben También se puede utilizar para guardar brillante.
8. Todos los materiales de molde interno y los requisitos de grado de molde deben comprarse de acuerdo con el pedido o los requisitos técnicos confirmados oficialmente en el proceso de revisión de diseño. Se debe proporcionar prueba de material y se deben proporcionar informes de tratamiento térmico para moldes duros. Todos los certificados relevantes ;
9. Todos los moldes, incluidos los moldes internos delanteros y traseros, las piezas insertadas, la posición de la fila, la parte superior inclinada, la parte superior recta (bloque de empuje) y el pollo con pala, deben procesar una posición de fosa redonda de cintura en la parte inferior o lateral para cortar el material nombre y dureza;
10. Las piezas de desgaste importantes, como la posición de la hilera, el bloque de empuje, el paleo de pollo, etc., deben tratarse con nitrificación y endurecimiento;
11. Las filas deben colocarse. Los métodos de posicionamiento incluyen tirachinas, bolas, bolas estándar de hasco (dme), etc. La fila debe tener una capa, una placa resistente al desgaste. La corbata, la placa de desgaste debe usar materiales duros resistentes al desgaste, necesidad de agregar ranura de aceite;
12. La columna de guía diagonal horizontal debe estar comprimida y no girada ni aflojada. La cola de la columna de guía oblicua debe ser mecanizada en forma hemisférica o cónica, lo que es propicio para asegurar el movimiento normal de la línea. Si hay dos o más oblicuas en la misma fila, la longitud, el tamaño y la inclinación de esta última deben ser los mismos;
13. Se deben usar materiales duros resistentes al desgaste para el asiento basculante. La parte superior inclinada debe procesar la ranura de aceite. El asiento superior inclinado generalmente está rígido a hrc40-45 grados por 2510 o cr12. Debido a que el asiento superior inclinado está bajo la carga de impacto, no puede ser demasiado duro o se romperá, y chaflanado. Ángulo en todos los ángulos rectos. Se requiere placa de guía de techo diagonal (bronce). No hay soldadura;
14. Se requiere ahorro de luz # 400-600 para el corredor y el nivel de entrada;
15. El eyector, el mandril, el eyector, el techo diagonal y la placa expulsora deben estar grabados con el código de identificación correspondiente para facilitar la instalación. Si la posición del dedal no es horizontal sobre el producto, es necesario convertir el dedal en el tipo "d" o adoptar la posición de clave anti-pin;
16. El dedal adopta la norma hasco o dme, y los requisitos técnicos de cada molde están determinados por la tabla de base u otra notificación formal;
17. Para procesar y transportar la ranura del anillo de goma de agua (anillo "o"), se debe reservar un espacio de 0,25 mm en un lado. En general, el anillo de goma debe ser precomprimido por 0.5-0.8mm.
Las boquillas deben estar nitrogenadas. El radio de la boquilla debe cumplir con los requisitos de dibujo. La boquilla no está nitrificada y puede haber sido golpeada antes de caminar.
19. El molde de estructura normal debe estar equipado con la cabeza de soporte, y los dos extremos deben estar rectificados. El pre-prensado del molde pequeño es de 0.1mm, y el pre-prensado del molde grande es de 0.1mm-0.15mm.
20. El diámetro del anillo de ubicación se ajustará al dibujo, y la forma y posición de la junta de la barra superior se ajustarán al dibujo;
21. Las especificaciones de la boquilla deben basarse en la tabla de topes o en el dibujo confirmado del molde, y el orificio del avellanador de la boquilla debe procesarse e instalarse de acuerdo con el dibujo del molde. No hay desviación con respecto al agujero de perforación;
El agua debe marcarse ini, outi, in2, out2 ...;
23. Todas las marcas de palabras impresas en el molde deben estar limpias, correctas y no torcidas;
24. El molde debe instalarse con bloqueo lateral (bloqueo recto) en los cuatro lados. Si no puede instalar bloqueos laterales, instale bloqueos cónicos o bloqueos cónicos. El bloqueo cónico se debe instalar horizontalmente.
25. Todos los tornillos y piezas de moldes se seleccionarán como piezas estándar. Las cabezas de los tornillos no deben cortarse. La longitud efectiva de bloqueo del tornillo debe ser suficiente, lo normal es 1.5 o 2;
26. La ranura de la boca caliente debe estar redondeada para evitar que se raye el cable;
27. Instale la tarjeta de identificación de punta caliente en el lado del panel de molde;
28. Entrega y aceptación del molde: el ingeniero de moldes cooperará con el ingeniero de moldes para aprobar la aceptación de acuerdo con la "tabla de inspección de moldes" antes de empaquetar y retirar los moldes;
29. Es necesario probar la presión del agua (más de 100pa) antes de cambiar de molde. Después de que se acepte el agua, el agua se limpiará con una pistola de aire.
30. La superficie externa del molde se mantendrá en el proceso de fabricación para evitar la oxidación y los arañazos. El molde interno debe rociarse con un agente antioxidante blanco o incoloro antes de empacar los moldes. Todos los moldes deben ser limpiados y untados con mantequilla.