Diseño y procesado de moldes de soplado.
Los factores que determinan la eficiencia del molde son: l) materiales; 2) enfriamiento; 3) diseño de abertura en blanco; 4) escape.
El material para fabricar el molde debe tener una alta conductividad térmica y suficiente resistencia del filo de corte. El aluminio 70/75 actual es la aleación avanzada que se usa para hacer la mayoría de los moldes. Debido a que el metal tiene un buen rendimiento de mecanizado, la cavidad del troquel generalmente se corta a máquina. El molde de aleación de cobre también tiene una alta transferencia de calor y una buena resistencia a la corrosión. Sin embargo, su alto costo y alto precio, debido a su relación de aluminio tres veces mayor, puede ser un desgaste más grave en la maquinaria de conformado. Se repara fácilmente mediante soldadura o incrustación Método mediante molde de aleación de acero.
La conductividad térmica del molde de aluminio fundido es peor que la del molde de aluminio cortado. El filo de la cavidad del molde generalmente necesita una aleación de cobre o acero inoxidable, ya que la resistencia y la dureza del aluminio fundido no pueden cumplir los requisitos del filo de corte.
Las piezas fundidas de aleación Kirk (zinc) se pueden hacer en moldes de acero. La cavidad del molde y la placa inferior se vierten en un tamaño definido. Dado que la aleación kirk no es lo suficientemente fuerte como para cortar el plástico, los orificios operativos y el área del hombro están incrustados con cobre Aleación o acero inoxidable. La base y el cuello también están incrustados con estos dos metales. Los moldes también pueden estar hechos de aleación de cobre fundido. Es más fácil fundir con una cavidad de acero porque se moldea bajo presión o gravedad. Estas cavidades tienen muchas multa. Piezas hechas de moldes de acero o de cerámica.
El enfriamiento es desafiante e importante en el diseño del troquel. Las tuberías de enfriamiento se instalan donde se necesita más enfriamiento. Para un mejor control de la producción, la mayoría de los moldes están diseñados con varias zonas de enfriamiento independientes. El cuello y la parte inferior requieren la mayor cantidad de calor para gastar, por lo que requieren El enfriamiento más efectivo.
Corte de la boca. La profundidad de diseño de la sección en blanco puede ser un factor importante en la salida y la calidad de las piezas. El área de ocultación es el lugar donde el plástico entra en las piezas cuando se soplan. El tipo y la forma de la pieza en blanco La apertura puede determinar la soldadura de una pieza. Cadena 6
Para las resinas más duras, se utilizan aleaciones de acero o cobre como materias primas. A veces, el área de obturación se sopla con aire para acelerar el enfriamiento del plástico, eliminar el exceso de material y evitar que las piezas se distorsionen.
Escape. Cuando las piezas están moldeadas por soplado, el molde debe ser ventilado para que el gas se escape rápidamente. El método más común y económico de escape es la superficie de escape. La limpieza con chorro de arena o la textura de la cavidad del molde también ayuda a ventilar. Otro Una razón importante para ventilar (para aquellas partes donde los plásticos tienen que soplarse en espacios reducidos) es mostrar los detalles.