¿Cuáles son los ciclos de moldeo de los productos de inyección?
(1) tiempo de inyección
El tiempo de inyección incluye el tiempo de moldeo por inyección y el tiempo de mantenimiento de la presión. El tiempo de llenado por inyección se refiere al tiempo que tarda el tornillo en avanzar rápidamente para empujar el material fundido plastificado en el molde y llenar la cavidad, generalmente entre 3 ~ 5.Para Los productos con alta viscosidad de fusión y velocidad de enfriamiento rápida, deben adoptarse inyección rápida para reducir el tiempo de llenado del material fundido.
El tiempo de retención se refiere al tiempo de retención después de que el tornillo se mueve hacia adelante e inyecta, es decir, el tiempo de enfriamiento del material fundido que entra en la cavidad del molde y el tiempo de llenado de la presión inyectada. Este período representa una gran parte del tiempo total de inyección , generalmente alrededor de 20 ~ 120. La forma de la pieza de trabajo es simple y el tamaño es pequeño, por lo que el tiempo de mantenimiento es corto. El tiempo de retención de presión es largo para piezas de trabajo grandes y paredes de gran espesor.
(2) tiempo de enfriamiento
El tiempo de enfriamiento se refiere al material de fusión después de rellenar el molde, el tiempo de enfriamiento de enfriamiento del producto. La elección del tiempo de enfriamiento se relaciona con el espesor del producto, el rendimiento de la materia prima y la temperatura del molde. En general, el desmoldeo del producto no causa deformación, cuanto más corto mejor. El tiempo de enfriamiento del producto está generalmente en el rango de 30 ~ 120 s.