Molienda CNC precisión material de acero fresado programacion
El procesamiento de moldes de precisión y la programación CNC es un trabajo de alto contenido tecnológico, ya que el proceso de mecanizado de cavidades de moldes es muy estricto, para que la coordinación del proceso sea buena, la eficiencia sea mayor, la empresa generalmente tiene cada estación de trabajo, es decir, el STP, no solo requiere que el efecto sea bueno, el proceso está estandarizado, evita cualquier posible problema, para lograr la optimización del proceso, la mayor eficiencia, el mejor efecto! Compartamos los puntos clave del proceso de molienda del núcleo del molde.
1. Gong refinado sin tratamiento térmico.
A. De acuerdo con los requisitos y precisión del cliente para elegir li chi vigorosamente o el nuevo tigre procesará, pero también para ver el tamaño de la pieza de trabajo, la altura para elegir el procesamiento adecuado de la máquina.
B. use la mayor cantidad de luz posible en el proceso de acabado de la máquina richie y broadsword. Utilice 17R0.8,17R3.5, 13R2.5,13R0.4.
C. Use una cuchilla de punta redonda o redonda con un margen lateral claro de 0.06MM y un ángulo claro con el cortador mínimo.
D. La tolerancia de luz de la cuchilla de bola para la superficie del arco está entre 0.05 y 0.08MM (la herramienta que no puede ser molida a mano)
E. Termine el camino del cortador iluminando primero el avión y luego iluminando el lateral (no solo el lateral, no solo la parte inferior).
F. Intente conectar la cuchilla y la cuchilla, y marque "conexión" en la hoja del programa.
G. Si la parte alta de la pieza de trabajo requiere el uso del lado luminoso de la cuchilla voladora, se deben hacer varias rutas de corte más, y tenga en cuenta que se debe usar el "cuchillo de medición" y el "número de medición". Después de probar el número, el operador puede Elija la ruta de corte que sea consistente con el programa.
H. La pieza de trabajo pequeña, los requisitos de alta precisión, están todos en el nuevo procesador Tiger, el camino dao es más delicado. El avión debe tener una iluminación media dos veces, dejando 0.05 de luz la primera vez y 0.02 de luz la segunda vez. Por fin, la superficie de acabado debe terminarse con una nueva cuchilla plana, y la distancia de recorrido debe establecerse en 50% ~ 60%.
I. Para el plano de luz de material blando, use 17r0.8 13r0.4 en la medida de lo posible. Si el área es grande, use 30R5. (La nueva Ilíada solo es la cuchilla ￠ 13 más grande)
2. Gong refinado con tratamiento térmico.
A. Seleccione Richie o New Tiger para procesar de acuerdo con los requisitos y precisión del cliente, pero también para ver el tamaño de la pieza, la altura y la selección de la plataforma de mecanizado adecuada.
B. En la medida de lo posible, use 17r0.8, 17r3.5, 13r2.5, 13r0.4 para usar la tolerancia del plano óptico del cortador a 0.03MM. Use la nueva cuchilla de luz tigre para asegurarse de que la tolerancia sea inferior a 0,5 mm (la cantidad de corte es de 0,12 mm)
C. nueva Ilíada gruesa unificada con 8 abridores ￠ planos, áspero, un margen de permiso unilateral de 0.15 MM, qing Angle a las herramientas de corte mínimas.
D. Use la luz mediana de la cuchilla de punta plana o redonda, primero la luz en el plano a 0.02MM, luego la altura igual a 0.06MM en el lado, y luego la luz una vez más a 0.025MM en el lado con alta precisión y acabado suave.
E. La luz en la superficie del arco alcanza 0.06MM, y la herramienta no puede ser molida a mano). La alta precisión y el acabado serán de luz media una vez más hasta 0.025MM.
F. Use la luz de cuchillo plano D10 D8 en la medida de lo posible. D8 tiene más cuchillos (la nueva Ilíada es solo el cuchillo más grande biggest 13)
G. Use la cuchilla de punta redonda en la medida de lo posible para la parte inclinada de la pieza de trabajo de precisión, y use una cuchilla plana para despejar el ángulo en la parte inferior.
3. Use el método de corte paralelo en la medida de lo posible para el plano de luz. Vaya a 0 grados o 90 grados según la dirección de la pieza. Lo mismo es cierto para la superficie del arco del cortador.
4. Para tener en cuenta el tamaño real de la cortadora y el grado de daño de la cuchilla, esta parte debe incluirse en el margen del programa. Al igual que la inserción de moldes de precisión, la almohada, depende de la rotura, es absolutamente necesario gong precisa; debemos mantener 0.01 ~ 0.05. El cortador recién comprado es generalmente 0 ~ 0.01 más pequeño, y el margen del programa es generalmente negativo (-0.005 ~ -0.008).
5. La dimensión de la pieza de trabajo requiere una distribución real y una medición de proyección, y se deberían realizar más programas. Por ejemplo: proyección 1. + / 0 2.-0.005 / S 3.-0.01 / S 1. + / 0 2.- Debe anotarse la hoja del programa 0.005 / S 3.-0.01 / S. Cada programa se incrementa en 0.005.
6. El gong uniforme con un solo lado pequeño de 0.02MM (es decir, un margen de programa de -0.02) con un cuchillo de punta redonda. Si la boca del tigre es recta, use un cuchillo plano gong ligero lado pequeño 0.005mm (es decir, margen del programa de -0.005).
7. La ranura de deslizamiento, el orificio de inserción y otras posiciones que se deben ensamblar en el núcleo del molde deben ser un poco más grandes (un solo lado de 0.005 ~ 0.01). Necesitamos hacer algunos programas más.
8. Las partes de la pieza de ensamblaje se pueden verter por sí mismas aproximadamente a un ángulo de C de 0.5 o menos. Antes de realizar el programa, es necesario verificar exhaustivamente si existe alguna interferencia en todo el archivo de dibujo del ensamblaje y si el diseño es incorrecto, como las vacantes, y plantear problemas a tiempo.
9. Hay dos tipos de plataformas colgantes en el lado opuesto: una no está colocada (cuando el lado se corta directamente en 0.10 cuando la abertura es áspera y el lado ya no se pule cuando la cuchilla liviana se pule hasta una superficie plana) . También es necesario ver si el inserto y la plataforma colgante están libres de aire. El otro está posicionado (0.10 a la izquierda en el lado cuando se abre, lo que requiere un cuchillo ligero).
10. Antes de programar cualquier pieza, debe verificar si es consistente con 2D: verificar si el contenido en 2D debe procesarse o no, si la cantidad es correcta, si el tamaño, la dirección y el ángulo de referencia son consistentes.
Por lo general, las coordenadas de procesamiento están en la posición del cero 2D.
11. Al realizar programas de fresado fino, el lado que abre el programa en bruto no lo hace uno mismo para ver el programa en bruto que otros hacen, por la conveniencia de realizar programas de fresado fino para garantizar el factor de seguridad. El cliente y no puede proporcionar un código en bruto abierto, deben estar en la ruta física de la cuchilla.
12. Cuando realice un fresado fino, verifique cuidadosamente la posición de descarga del electrodo. Si el electrodo no se retira solo, es más necesario mirar el electrodo, y verificar si hay un electrodo de fuga, y verificar si hay un electrodo de fuga. electrodo de fuga lleno a tiempo. Asegúrese de que la cuchilla no se pierda y nunca se vuelva a trabajar.
13. Si hay algunas marcas como "base" o "número de modelo" en el Ángulo de referencia del núcleo, debe programarse. Generalmente, utilice una cuchilla de 1r0.5 para 0.10 de profundidad, si la fuente es demasiado pequeña, use 0.3 o Cuchillo plano tan molido.
14. Todos los granos de molde procesados no necesitan un grado de acabado demasiado alto para evitar el espacio vacío y el biselado, y no pueden dejar espacio en el programa en primer lugar, y los parámetros son ligeramente más delicados que la luz; Luz individual, la tolerancia está en 0.3 no en luz, cuchillo de luz directa.