Cómo hacer moldeo por inyección.
El moldeo por inyección es una amplia gama de conocimientos, técnicos y prácticos de la industria. El proceso de moldeo por inyección requiere el uso de materias primas plásticas, pigmentos, material shuikou, moldes, máquinas de moldeo por inyección y equipos periféricos, accesorios, rociadores, todo tipo de materiales auxiliares y embalajes. materiales, etc., la administración del taller de moldeo por inyección para traer una gran carga de trabajo y cierta dificultad, en comparación con otras industrias o departamentos, un requisito más alto para el personal de administración del taller de moldeo por inyección en todos los niveles.
La producción de moldeo por inyección requiere 24 horas de operación continua, generalmente para el modo de trabajo de dos o tres turnos, taller de moldeo por inyección en la sala de trabajo, la división del trabajo es compleja, diferentes requisitos de trabajo para diferentes habilidades del personal. Para hacer el taller de moldeo por inyección la producción se realiza sin problemas, cada enlace y cada puesto de personal, materiales, equipos, herramientas, etc. se lleva a cabo en la gestión, principalmente incluye: sala de materias primas, sala de materiales rotos, sala de mezcla, sitio de producción, procesamiento posterior, sala de herramientas, semi -Productos terminados, oficina y otros trabajos regionales de gestión de operaciones y coordinación.
Tipo de moldeo por inyección
1. Moldeo por inyección de caucho: el moldeo por inyección de caucho es un método de producción para inyectar materiales de caucho directamente en el molde del cilindro para su vulcanización. Las ventajas del moldeo por inyección de caucho son: aunque es una operación intermitente, el ciclo de moldeo es corto, la eficiencia de producción es alta y se cancela el proceso de preparación del material en blanco, la intensidad de mano de obra es pequeña y la calidad del producto es excelente.
2. Moldeo por inyección de plástico: el moldeo por inyección de plástico es un método para productos de plástico. El plástico fundido se inyecta en el molde de productos de plástico por presión, y varias piezas de plástico se forman por enfriamiento. Hay una máquina de moldeo por inyección especial para el moldeo por inyección mecánica. Los plásticos más utilizados en la actualidad son el poliestireno. La forma resultante es a menudo la forma final. producto, y no se requiere procesamiento adicional antes de la instalación o uso como producto final. Muchos detalles, como protuberancias, crestas y roscas, se pueden moldear en un solo paso.
Factores que afectan a la
Debido al cambio en el volumen de la cristalización en el proceso de moldeo por inyección de las variedades de plástico, alta presión durante el moldeo por inyección, pequeña diferencia en la viscosidad del fundido, pequeño esfuerzo de corte interlaminar, gran rebote elástico después del desmoldeo, la contracción del moldeo por inyección también se puede reducir adecuadamente, alto Temperatura, gran contracción, pero pequeña directividad durante el moldeo por inyección.
Cuando se aumenta la presión durante el moldeo por inyección, el material fundido se somete a acción de cizallamiento y también aumenta la liquidez, especialmente PE y POM son más sensibles. Por lo tanto, la presión del moldeo por inyección se ajusta oportunamente durante el moldeo para controlar la liquidez. Durante el moldeo, la temperatura del material, la temperatura del molde, la presión y la velocidad del moldeo por inyección también se pueden controlar para ajustar adecuadamente las condiciones de llenado para satisfacer las necesidades del moldeo [1].
Proceso de moldeo por inyección.
El moldeo por inyección es un método de procesamiento utilizado en la producción en masa de algunas piezas de formas complejas. Específicamente, el material fundido por calor se inyecta en la cavidad del molde por alta presión, que luego se enfría y solidifica para formar el producto.
Control de temperatura
1. Temperatura del barril: la temperatura a controlar en el proceso de moldeo por inyección incluye la temperatura del barril, la temperatura de la boquilla y la temperatura del molde. Las dos primeras temperaturas afectan principalmente la plastificación y el flujo de plásticos, mientras que la segunda afecta principalmente el flujo y el enfriamiento de plásticos. Cada tipo de flujo de plástico con diferentes temperaturas, el mismo tipo de plástico, debido a diferentes fuentes o marcas, la temperatura de flujo y la temperatura de descomposición son poco diferentes, esto se debe a la diferente distribución de peso molecular promedio y peso, el plástico en diferentes El tipo de máquina de inyección del proceso de plastificación también es diferente, así que elegir la temperatura del cilindro no es la misma.
2. Temperatura de la boquilla: la temperatura de la boquilla suele ser ligeramente más baja que la temperatura máxima del cilindro, lo que evita un posible "fenómeno de salivación" del material fundido en la boquilla recta. La temperatura de la boquilla no debe ser demasiado alta. bajo, de lo contrario, la boquilla puede bloquearse por la coagulación prematura del material fundido, o el rendimiento del producto puede verse afectado por la inyección de la coagulación temprana en la cavidad del molde.
3. Temperatura del molde: la temperatura del molde tiene una gran influencia en el rendimiento interno y la calidad aparente de los productos. La temperatura del molde depende de si existe la cristalización plástica, el tamaño y la estructura de los productos, los requisitos de rendimiento y otras condiciones del proceso ( temperatura de fusión, velocidad de inyección, presión de inyección, ciclo de moldeo, etc.).
Control de presion
La presión en el proceso de moldeo por inyección incluye la presión de plastificación y la presión de inyección, y afecta directamente la plastificación de plásticos y la calidad del producto.
1. Presión de plastificación: (contrapresión) cuando se utiliza la máquina de inyección de tornillo, la presión en la parte superior del fusible del tornillo cuando el tornillo gira hacia atrás se denomina presión de plastificación, también conocida como contrapresión. La presión puede ajustarse por válvula de desbordamiento en el sistema hidráulico. En la inyección, el tamaño de la presión de plastificación depende del diseño del tornillo, los requisitos de calidad del producto y el tipo de plástico y debe cambiar, si la situación y la velocidad de rotación del tornillo son constantes. Incrementar la presión de plastificación fortalecerá la acción de corte, lo que elevará la temperatura de la masa fundida, pero reducirá la eficiencia de plastificación, aumentará la corriente y el flujo de fugas, aumentará la potencia de conducción.
Además, el aumento de la presión de plastificación a menudo puede hacer que la temperatura de fusión sea uniforme, la mezcla de color uniforme y descargar el gas en la masa fundida. En la operación general, la decisión de plastificar la presión debe ser bajo la premisa de que la calidad del producto sea buena, mejor y mejor. su valor numérico específico es diferente con la raza del plástico que UTILIZA, pero a menudo poco excede los 20 kilogramos / centímetro cuadrado.
2. Presión de inyección: en la producción actual, la presión de inyección de casi todas las máquinas de inyección se basa en la presión aplicada a los plásticos por el émbolo o la parte superior del tornillo (que se convierte de la presión de la manera del aceite). Presión de inyección en el moldeo por inyección El papel es superar el flujo de plástico del barril a la resistencia de flujo de la cavidad, para proporcionar la velocidad de llenado del molde y la compactación de fusión.
Iii. Ciclo de moldeo
El tiempo requerido para completar un proceso de moldeo por inyección se denomina ciclo de moldeo, también conocido como ciclo de moldeo. En realidad incluye las siguientes partes: ciclo de moldeo: el ciclo de moldeo afecta directamente la productividad laboral y la utilización del equipo. Por lo tanto, en el proceso de producción, en la premisa de la garantía de calidad, debe acortarse lo más posible en el ciclo de moldeo de cada tiempo relevante.
Durante todo el ciclo de moldeo, el tiempo de inyección y el tiempo de enfriamiento son los más importantes. El tiempo de llenado en el tiempo de inyección es directamente inversamente proporcional a la velocidad de llenado, y el tiempo de llenado en la producción generalmente es de unos 3-5 segundos.
El tiempo de mantenimiento de la presión en el tiempo de inyección es el tiempo de presión de los plásticos en la cavidad del molde, que ocupa una gran proporción en todo el tiempo de inyección, generalmente unos 20-120 segundos (las piezas extra gruesas pueden ser tan altas como 5-10 minutos). ) .Antes de que la fusión en la compuerta se congele, la cantidad de tiempo de retención tiene un impacto en la precisión del tamaño del producto, si en el futuro, no hay efecto. Se sabe que depende de la temperatura del material, la temperatura del molde y el tamaño del canal principal y la puerta. Si el tamaño y las condiciones del proceso del corredor principal y la puerta son normales, el valor de la presión con el rango de fluctuación mínimo de la contracción del producto generalmente se toma como criterio.
El tiempo de enfriamiento está determinado principalmente por el grosor del producto, las propiedades térmicas y cristalinas de los plásticos y la temperatura del molde. El punto final del tiempo de enfriamiento se basará en el principio de que el producto no debe cambiar cuando no está moldeado. . El tiempo de enfriamiento generalmente es de alrededor de 30 ~ 120 segundos, y el tiempo de enfriamiento es demasiado largo para ser necesario, lo que no solo reduce la eficiencia de producción, sino que también dificulta el desmontaje de las piezas complejas.
Otras veces en el ciclo de moldeo están relacionadas con si el proceso de producción es continuo y automático y el grado de continuo y automático.
Desarrollo de la industria del moldeo por inyección.
(I) el desarrollo y la innovación es una estrategia para el desarrollo general, a largo plazo y fundamental de la industria del moldeo por inyección. No solo debemos centrarnos en plantar árboles y cultivar bosques, sino que también debemos centrarnos en el presente y el futuro. Sobre los últimos y fundamentales aspectos. No solo debemos centrarnos en la experiencia, el conocimiento y las instrucciones, sino que tampoco necesitamos una estrategia. De lo contrario, dirigiremos la industria del moldeo por inyección a carreteras estrechas, cañones, desvíos y callejones sin salida.
(2) no sea demasiado cauteloso. Hacer bien la industria del moldeo por inyección depende de varias técnicas, como tecnología, negocios, administración y relaciones públicas. También debe confiar en una variedad de estrategias, como estrategia de desarrollo de tecnología, desarrollo de talento estrategia, estrategia de marketing, estrategia de financiamiento. El arte es pequeño ligeramente, ligeramente es arte grande, arte y ligeramente lo mismo es prestar atención al plan, diferentes puntos es el alcance que el plan tiene el tamaño, el tiempo que el plan tiene la longitud. es pesado pequeño ligero grande, pesado corto ligero largo, la tecnología pesada es más general. Aquí, la técnica más importante es el desarrollo y la innovación, y el desarrollo y la innovación es la estrategia de desarrollo de la industria de moldeo por inyección.
Para realizar el desarrollo e innovación de la industria del moldeo por inyección, es necesario volver a analizar los aspectos destacados y las tendencias de la demanda del mercado, volver a analizar los desafíos y oportunidades, volver a analizar sus ventajas y desventajas y volver a analizar la clave. enlaces y pasos. Por qué es necesario volver a analizar estos hechos básicos porque muchos de los análisis del pasado están desactualizados, o porque los análisis del tiempo son intrínsecamente defectuosos e incorrectos.
Para lograr el desarrollo y la innovación de la industria del moldeo por inyección, se deben formular nuevos contenidos de negocios, nuevos medios de negocios, un nuevo marco de personal, un nuevo sistema de gestión y nuevas estrategias de negocios. La estrategia es abierta. En términos de características esenciales, la estrategia de desarrollo formulada. por cada empresa debe ser coherente; en términos de contenido, enfoque y estructura, las estrategias de desarrollo de diferentes empresas tienen poco en común. Recientemente, la red de moldeo por inyección de China visitó varias fábricas de moldes de plástico en Singapur y se sintió mucho. Ya se han distanciado de nosotros. Han pasado del proceso de moldeo por inyección simple al diseño y desarrollo de productos, a un modo de producción de una sola parada.
La industria china de moldeo por inyección en la dirección del desarrollo de OEM y ODM. Ese es el camino a seguir.
Factores que influyen en el proceso de moldeo por inyección.
Los factores que influyen en la contracción del moldeado de plástico termoplástico son los siguientes: las variedades de plástico del proceso de moldeado de plástico termoplástico debido a que hay cambios de cristal en el cambio de volumen, el estrés interno es fuerte, el congelado dentro del plástico es grande, los factores de orientación molecular como el género es fuerte, por lo que en comparación con el plástico termoestable, la contracción es mayor, amplio rango de encogimiento y dirección clara, también después de la contracción por moldeo, el índice de encogimiento después del recocido o el procesamiento en húmedo generalmente son más grandes que el plástico termoestable.
El material fundido entra en contacto con la superficie de la cavidad del molde y se enfría inmediatamente para formar una capa sólida de baja densidad. Debido a la mala conductividad térmica de los plásticos, la capa interna de las piezas de plástico se enfría lentamente para formar una capa sólida densa con gran contracción. Por lo tanto , el espesor de la pared, el enfriamiento lento, el espesor de la capa de alta densidad de la contracción. Además, el diseño y la cantidad de las partes incrustadas y las partes incrustadas tienen un impacto directo en la dirección del flujo de material, la distribución de densidad y el tamaño de la resistencia a la contracción, etc. Por lo tanto, las características de las piezas de plástico tienen un impacto significativo en el tamaño y la directividad de la contracción.
La forma, el tamaño y la distribución de la entrada de alimentación afectan directamente la dirección del flujo de alimentación, la distribución de la densidad, la compresión y el encogimiento y el tiempo de formación. Las secciones transversales grandes (especialmente las gruesas) de la entrada de alimentación directa y la entrada de alimentación son más pequeñas y más direccionales. La entrada de alimentación o paralela a la dirección del flujo de alimentación, la contracción es grande.
El molde bajo la condición de conformado tiene alta temperatura, enfriamiento lento del material fundido, alta densidad y gran contracción, especialmente para el material de cristalización debido a la alta cristalinidad y al gran cambio de volumen, por lo que la contracción es mayor. La distribución de la temperatura del molde también está relacionada a la uniformidad interna y externa de enfriamiento y densidad de las piezas de plástico. Además, mantener la presión y el tiempo también tienen un mayor impacto en la contracción.
Alta presión de inyección, pequeña diferencia de viscosidad del material fundido, pequeño esfuerzo de corte interlaminar, gran rebote elástico después del desmoldado, por lo que la contracción también se puede reducir moderadamente, alta temperatura, gran contracción, pero pequeña directividad. Por lo tanto, también es posible ajustar la Temperatura del molde, presión, velocidad de inyección y tiempo de enfriamiento durante el proceso de moldeo. El molde está diseñado de acuerdo con el rango de contracción de varios plásticos, el grosor y la forma de la pieza de plástico, el tamaño de la forma y la distribución de la entrada de alimentación, la tasa de contracción de cada parte de la pieza de plástico se determina según la experiencia, y luego se calcula el tamaño de la cavidad del molde.
Para las piezas de plástico de alta precisión y el encogimiento difícil de dominar, los siguientes métodos se utilizan generalmente para diseñar el molde:
El diámetro exterior de las piezas de plástico es más pequeño que el de las piezas de plástico.
Para determinar la forma, el tamaño y las condiciones de moldeo del sistema de fundición.
El cambio de tamaño de las piezas de plástico que se van a reprocesar se determina después del reprocesamiento (la medición debe realizarse 24 horas después del desmoldeo).
Ajuste el molde de acuerdo con la contracción real.
Repita la prueba y cambie las condiciones del proceso para corregir ligeramente el valor de contracción para cumplir con los requisitos.
La fluidez de los plásticos termoplásticos puede analizarse generalmente a partir de una serie de índices como el tamaño del peso molecular, el índice de fusión, la longitud del flujo en espiral arquimediana, la viscosidad aparente y la relación de flujo (longitud del proceso / espesor de la pared del componente). Peso molecular bajo, amplia distribución del peso molecular , regularidad molecular pobre, alto índice de fusión, longitud de flujo de tornillo largo, baja viscosidad aparente, alta relación de flujo, buena liquidez. Para plásticos con el mismo nombre de producto, se debe verificar la especificación para determinar si su liquidez es adecuada para el moldeo por inyección.