¿Defectos comunes en el moldeo por inyección termoplástico y sus causas?
1. Insuficiente producto de llenado
1) la temperatura del barril material, la boquilla y el molde es baja
2) cantidad de alimentación insuficiente
3) queda demasiado material en el barril
4) la presión de inyección es demasiado baja
5) la velocidad de infusión es demasiado lenta
6) el tamaño del corredor y la puerta es demasiado pequeño, el número de puerta no es suficiente y la posición de la puerta cortada no es adecuada
7) mal escape en la cavidad
8) el tiempo de inyección es demasiado corto
9) el sistema de vertido está bloqueado
10) poca movilidad de los plásticos
2. Los productos tienen bordes de desbordamiento
1) temperatura alta del barril, de la boca y del molde materiales
2) demasiada presión de inyección y muy poca fuerza de sujeción
3) el molde no está bien cerrado, y hay artículos diversos o moldes
4) mal escape en la cavidad
5) el plástico es demasiado móvil
6) cantidad excesiva de alimentación
El producto tiene burbujas
1) el plástico no está lo suficientemente seco y contiene humedad
2) el plástico se descompone
3) la velocidad de inyección es demasiado rápida
4) la presión de inyección es demasiado baja
5) por favor mantenga la temperatura demasiado baja y el llenado del molde no está completo
6) mal escape del molde
7) tomar aire del extremo de alimentación
4. Depresión del producto
1) cantidad de alimentación insuficiente
2) la temperatura del material es demasiado alta
3) la diferencia entre el grosor de la pared y el grosor de la pared de los productos es demasiado grande
4) demasiado poco tiempo para inyección y protección de presión
5) la presión de inyección es muy baja
6) la velocidad de inyección es demasiado rápida
7) ubicación incorrecta de la puerta
5. Los productos tienen líneas de fusión obvias
1) la temperatura del material es demasiado baja y el plástico tiene poca fluidez
2) la presión de inyección es demasiado baja
3) la velocidad de infusión es demasiado lenta
4) la temperatura del molde es demasiado baja
5) mal escape en la cavidad
6) los plásticos están contaminados
6. La superficie del producto es plateada y corrugada
1) los plásticos contienen agua y materia volátil
2) la temperatura del material es demasiado alta o demasiado baja
3) la presión de inyección es demasiado baja
4) el tamaño del corredor y la puerta es demasiado grande
5) la temperatura del inserto antes de que el precalentamiento sea demasiado bajo
6) demasiado estrés interno
Hay manchas y rayas negras en la superficie del producto
1) el plástico se descompone
2) la velocidad del tornillo es demasiado rápida y la contrapresión demasiado alta
3) la boquilla no encaja bien con el canal principal, lo que resulta en acumulación de material
4) mal escape del molde
5) el plástico está contaminado o traído a los diversos
6) tamaño de partícula desigual de plástico
8. deformación deformación de productos
1) la temperatura del molde es demasiado alta y el tiempo de enfriamiento no es suficiente
2) el espesor de los productos varía enormemente
3) ubicación incorrecta de la puerta y número inadecuado de puerta
4) posición incorrecta y fuerza desigual
5) la orientación de las moléculas de plástico es demasiado grande
9. Las dimensiones de los productos son inestables
1) monto de alimentación inestable
2) es cierto que el tamaño de las partículas de plástico no es uniforme
3) la temperatura del barril de material y la boquilla es demasiado alta
4) la presión de inyección es demasiado baja
5) tiempo insuficiente para el llenado del molde y la protección de presión
6) tamaño incorrecto de la puerta y el corredor
7) tamaño incorrecto del diseño del molde
8) el tamaño del diseño del molde no es exacto
9) deformación o desgaste de la varilla de empuje
10) los sistemas eléctricos e hidráulicos de la máquina de inyección son inestables
10. adhesivos del producto
1) la presión de inyección es demasiado alta y el tiempo de inyección es demasiado largo
2) la temperatura del molde es demasiado alta
3) el tamaño de la puerta es demasiado grande y la ubicación de la puerta no es apropiada