Cómo reducir los defectos en el procesamiento de moldes de plástico?
El estrés de enfriamiento después del tratamiento térmico se reduce al mínimo, debido a la tensión de enfriamiento y tejido carbonizado reticulado bajo la acción de la fuerza de molienda, la microestructura produce un cambio de fase y grietas fácilmente la pieza de trabajo.Utilice el fluido lubricante de enfriamiento racionalmente, darles juego a los tres funciones de enfriamiento, lavado y lubricación, mantenga la refrigeración y la lubricación limpias, para controlar el calor de la molienda dentro del rango permitido, a fin de evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo. Las operaciones específicas son las siguientes:
1. Mejore las condiciones de enfriamiento durante la molienda, como el uso de una rueda de remojo de arena de aceite o una rueda de enfriamiento interna. El fluido de corte se introduce en el centro de la muela abrasiva. El fluido de corte puede entrar directamente en el área de molienda para desempeñar un papel de enfriamiento efectivo y evitar que la superficie de la pieza de trabajo se queme. Utilice el fluido lubricante de refrigeración de forma racional, juegue a las tres funciones de enfriamiento, lavado y lubricación, mantenga el enfriamiento y lubricación limpia, para controlar el calor de la molienda dentro del rango permitido, a fin de evitar la deformación térmica de la pieza de trabajo.
2. Reduzca el estrés de enfriamiento después del tratamiento térmico al mínimo, porque el estrés de enfriamiento y tejido carbonizado reticulado bajo la acción de la fuerza de molienda, la microestructura producirá un cambio de fase y hará que la pieza de trabajo se agriete fácilmente. Para eliminar el estrés residual de molienda, el molde de alta precisión debe tratarse con envejecimiento a baja temperatura después de la molienda para mejorar la tenacidad.
3, eliminar el estrés de molienda también puede morir en 260 ~ 315 ℃ de baño de sal a 1,5 minutos, y luego en 30 ℃ de enfriamiento de aceite, por lo que puede disminuir la dureza de 1 HRC, el estrés residual reducido en un 40% ~ 65%.
4. Para el rectificado de precisión de moldes de precisión cuya tolerancia dimensional es inferior a 0,01 mm, se debe prestar atención a la influencia de la temperatura ambiente. Se requiere rectificado a temperatura constante. Para calcular, el acero de 300 mm de longitud, temperatura 3 ℃, el cambio del material es de aproximadamente 10.8 micras, (10.8 = 1.2 * 3 * 3, 1.2 mu por 100 mm de deformación m / ℃), se requieren varios procesos de acabado para considerar completamente la influencia de este factor.
5. Adopte la molienda electrolítica para mejorar la precisión de la fabricación del molde y la calidad de la superficie. Durante la molienda electrolítica, la muela raspa la película de óxido: en lugar de rectificar el metal, la fuerza de molienda es pequeña y el calor de molienda es pequeño. No habrá rebabas, grietas o quemaduras. Además, la abrasión de la muela abrasiva es pequeña, por ejemplo, cuando se muele una aleación dura, la abrasión de la muela abrasiva de carburo de silicio es de aproximadamente 400% ~ 600% del peso de la aleación dura pulida . Cuando se usa molienda electrolítica, la abrasión de la muela abrasiva es solo del 50% ~ 100% de la abrasión de la aleación dura.