Mantenimiento diario de moldes de inyección.
1, las empresas de procesamiento primero deben entregar a cada par de moldes la tarjeta de registro, los registros detallados, las estadísticas de su uso, el cuidado, la lubricación, la limpieza, el óxido y los daños, que se pueden encontrar en base a las piezas, los componentes, se han dañado, el desgaste El grado de tamaño, para encontrar y resolver el problema de los datos de información, y los parámetros del proceso de moldeo, los materiales utilizados para el producto, para acortar el tiempo de prueba del molde, mejoran la eficiencia de producción.
2, las empresas de procesamiento deben estar en la máquina de moldeo por inyección, molde en operación normal, todo tipo de rendimiento de prueba de molde, y la forma final del tamaño de las piezas medido, a través del cual la información puede determinar el estado existente del molde, averiguar la cavidad, núcleo El sistema de refrigeración y los daños en la superficie de separación, según la información proporcionada por el plástico, pueden juzgar el estado del daño del molde y las medidas de mantenimiento.
3, para rastrear: enfóquese en varias piezas importantes de expulsión de moldes, el rol de guía es garantizar que el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de plástico, si alguna de estas piezas se atasca debido a una lesión, lleve a la producción, por lo que a menudo se debe mantener el molde Dedal, guía de lubricación posterior (debe elegir el lubricante más adecuado), y verificar regularmente si el dedal, el pasador de guía, etc. La distorsión y el daño de la superficie, una vez encontrado, cambiarán en el tiempo. Después de la finalización de un ciclo de producción, el antioxidante profesional se debe aplicar aceite a la superficie de trabajo del molde, al movimiento y a las piezas de guía, y se debe prestar especial atención a la protección de la resistencia elástica de la parte del cojinete del engranaje y del bastidor y del molde de resorte para garantizar que esté siempre en el El mejor estado de trabajo. Con el tiempo de producción continuo, el canal de enfriamiento es fácil de depositar incrustaciones, óxido, sedimentos y algas, etc., de modo que la sección del canal de enfriamiento se vuelve más pequeña y el canal de enfriamiento se vuelve más estrecho. lo que reduce en gran medida la tasa de intercambio de calor entre el líquido refrigerante y el molde y aumenta el costo de producción de la empresa. Por lo tanto, se debe prestar atención a la limpieza del canal de flujo. Para el molde del canal caliente, el mantenimiento del sistema de calefacción y control es muy importante para evitar fallas en la producción. Por lo tanto, después del final de cada ciclo de producción, se debe usar un ohmiómetro para medir El calentador de correa, el calentador de barra, la sonda de calentamiento y el termopar en el molde. En caso de cualquier daño, debe reemplazarse a tiempo y compararse con el currículum del molde para hacer un registro, de modo que los problemas se puedan encontrar de manera oportuna y se puedan tomar contramedidas.
4. Debemos prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, que afecta directamente la calidad de la superficie del producto. El objetivo es evitar la corrosión por oxidación. Después de terminar la producción del molde, la inyección residual debe eliminarse con cuidado por diferentes métodos de acuerdo con los diferentes moldes de inyección. El moldeo por inyección residual y otros sedimentos en el molde pueden eliminarse con barra de cobre, alambre de cobre y limpiador profesional de moldes, y luego secarse. Alambre de hierro grueso, barra de acero y otros objetos duros para limpiar, para no rayar la superficie. Si hay manchas de óxido causadas por el moldeo por inyección corrosivo, use una amoladora para moler y pulir y rocíe aceite de prevención de óxido profesional, y luego almacene el molde en un lugar seco, fresco y sin polvo.