Diseño de Molde de Inyección para Notebook C Shell
La carcasa del portátil se divide en cuatro partes: A, B, C y D. Carcasa A del portátil: la cubierta superior de la pantalla, la cubierta grande, es la carcasa A, como se muestra en la Figura 1(a). Carcasa del portátil B: el marco dentro de la pantalla (al mirar la pantalla, el lado contiguo), como se muestra en la Figura 1(b). Notebook C shell: El shell al lado del teclado es el shell C. La posición del reposamanos se muestra en la Figura 1(c). Carcasa D de la computadora portátil: la parte inferior de la máquina está en contacto con el escritorio en la carcasa D, como se muestra en la Figura 1(d). La carcasa del portátil es el soporte y la carcasa protectora de la placa principal, el procesador y otros componentes operativos funcionales. Integra una serie de importancia como el diseño de procesos, materiales, control de volumen, control de peso, control de disipación de calor, robustez, seguridad y protección del medio ambiente. Los materiales de la carcasa del portátil incluyen plásticos de ingeniería ABS, aleación de aluminio y magnesio, aleación de titanio, aleación de fibra de carbono, PC-GF (PC de policarbonato), etc. Entre ellos, PC más ABS y aleación de aluminio y magnesio son los más comunes, y estos dos también son el más ampliamente usado. Material de la carcasa del portátil. Este artículo presenta el diseño del molde de la carcasa del portátil C hecho de PC más ABS.
2. Análisis de productos
La imagen del producto de la carcasa del portátil C se muestra en la Figura 1. El tamaño máximo de la pieza de plástico es de 276,50 mm X 228,30 mm X 9,30 mm, el grosor medio de la pieza de plástico es de 1,50 mm, el grosor de el área del botón es de 1,20 mm y el peso de la pieza de plástico es de 78,5 gramos. El material es PC más ABS, la tasa de contracción es del 0,37 por ciento.
Los requisitos de apariencia de las piezas de plástico son que no debe haber defectos de inyección ni alabeo o deformación de las piezas de plástico. PC plus ABS combina las ventajas de PC y ABS. En comparación con PC, la aleación PC más ABS mejora principalmente la fluidez del fundido, la formabilidad, la galvanoplastia y la apariencia. En comparación con el ABS, mejora principalmente la resistencia al calor, la resistencia al impacto y la rigidez de los productos de paredes delgadas.
PC plus ABS debe secarse antes del moldeo para reducir el contenido de agua del material por debajo del {{0}}.05 por ciento, preferiblemente por debajo del 0.02 por ciento, para mejorar la estabilidad del procesamiento y las propiedades mecánicas del material. Use una máquina de temperatura del molde para controlar la temperatura del molde al moldear PC más ABS. La temperatura recomendada del molde es de 50-80 grados. Una temperatura de molde más alta tiende a producir un buen flujo, una mayor resistencia de la línea de soldadura y una menor tensión interna del producto, pero el ciclo de moldeo se prolongará. Si la temperatura del molde es inferior a la recomendada, provocará una gran tensión interna y dañará el mejor rendimiento de la pieza. En lo que respecta a la superficie de la pieza y el período del ciclo, cuando la temperatura del molde está en el medio del rango de temperatura recomendado, se pueden esperar mejores resultados.
Las dos partes de las piezas de plástico deben diseñarse tirando del núcleo deslizante, y las dos hebillas en el borde de la ventana de la pantalla táctil del mouse central deben diseñarse con una moldura superior inclinada, como se muestra en la Figura 2.
3. Puntos clave del diseño de moldes
3.1 Número de cavidades
El tamaño de las piezas de plástico es grande y el tonelaje requerido de la máquina de moldeo por inyección es grande, por lo que solo se puede diseñar un diseño de cavidad. El diseño del molde se muestra en la Figura 3. La base del molde es FCI4550A80B110C120. Los cuatro lados están equipados con bloqueos laterales de cero grados para un posicionamiento preciso. La máquina de moldeo por inyección seleccionada es una máquina de moldeo por inyección de 250- toneladas. Después del cálculo, la capacidad de plastificación y la fuerza de sujeción cumplen con los requisitos.
3.2 Diseño del método de vertido
Las piezas de plástico son de gran tamaño y pertenecen a carcasas planas de paredes delgadas. La longitud de flujo de las piezas de plástico es relativamente grande. Por lo tanto, es fundamental determinar la ubicación y el número de puertas. En el diseño del molde se seleccionaron 8 puntos de pegamento, ver el dibujo del diseño del molde. Entre ellos, el pegamento se inyecta en la compuerta a las 6 en punto en la posición del teclado, y los parámetros de la compuerta se muestran en la Figura 7. Los otros dos puntos son la alimentación de pegamento de solapa de boquilla grande, como se muestra en la Figura 8.
3.3 Diseño del sistema de tracción lateral del núcleo
Los 2 controles deslizantes son de menor tamaño, así que elija el control deslizante del molde trasero impulsado por la columna de guía inclinada para extraer el núcleo. Los dos techos inclinados son los techos inclinados con ranura en T deslizante.
3.4 Insertar diseño
El tamaño de los núcleos del molde delantero y trasero es grande y es más difícil de insertar directamente en el marco fino de la plantilla. Por lo tanto, los núcleos del molde delantero y trasero están diseñados respectivamente con bloques de compresión, según el ángulo de referencia, dos lados alejados del ángulo de referencia, el marco del molde aumenta en 1 mm, presione el bloque de compresión. Hay dos métodos de incrustación para los insertos pequeños del núcleo del molde posterior, uno es la mesa colgante y el otro es el cono, cada uno con sus propias características. El diseño de la mesa colgante de inserto pequeño tiene muchas ventajas: una es que elimina la perforación y el roscado de la base del molde y el inserto; el segundo es simplificar el trabajo de montaje de moldes; el tercero es para evitar la posibilidad de que falten tornillos. Los puntos principales del diseño de la plataforma colgante son los siguientes: (1) La plataforma colgante del inserto debe seleccionarse en el lado largo del inserto, evitando la parte curva. (2) Es necesario asegurarse de que la mesa colgante y su ubicación puedan rectificarse o cortarse con alambre. (3) La plataforma colgante corta debe evitar la barra superior plana para evitar interferencias. (4) En resumen, el diseño de la mesa colgante debe considerar la tecnología de procesamiento, no el diseño arbitrario. (5) Cuando haya un anillo de goma que transporta agua en la parte inferior del inserto, no use una plataforma colgante, sino fíjela con tornillos para evitar fugas de agua.
