La imagen del producto de la tapa de la botella de salsa de soja haitiana se muestra en la Figura 1. El material de la pieza de plástico es PE, la tasa de contracción es 1.016, el espesor de pared promedio de la pieza de plástico es de 1,0 mm y la dimensión externa máxima de la pieza de plástico es Φ33,50 mm X 25,7 mm. En la Figura 1 se puede ver que la parte superior de la pieza de plástico está diseñada con un anillo de tiro desechable, y el exterior está diseñado con una rosca, que coincide con la tapa exterior de la botella de salsa de soja. Hay un círculo de hebillas invertidas en el lado interior de la parte inferior, que se utiliza para que coincida estrechamente con la boca de la botella de salsa de soja sin aflojarse.
La rosca exterior, el anillo de tiro único y el diámetro interior de la pieza de plástico tienen problemas de desmoldeo. Combinado con las características de las materias primas de PP, se adopta el método de liberación fuerte para reducir el espacio del molde y facilitar el posicionamiento de moldes de múltiples cavidades.
3. Puntos clave del diseño de moldes
3.1 Clasificación de moldes: las piezas de plástico son productos de tapas de botellas redondas. Debido a la gran producción de piezas de plástico, son adecuadas para un molde con múltiples cavidades. El diseño de clasificación de la cavidad del molde de este conjunto es 1 de 24. Dado que la plantilla debe dividirse varias veces, se utiliza la base del molde no estándar 4855 para la base del molde. El grosor de la plantilla del molde es delgado y la cantidad de plantillas es grande. La precisión de procesamiento de la plantilla es muy importante. La concentricidad de procesamiento de la misma cavidad no debe exceder 0.015. La tolerancia es 0.015, y la tolerancia de posición de dos agujeros adyacentes no excede 0.015, como se muestra en la Figura 2.
El orificio circular de la plantilla es procesado por una máquina perforadora coordinada de alta precisión, que puede garantizar la tolerancia dimensional y la tolerancia geométrica del orificio.
3.2 Dirección de apertura del molde y superficie de partición: La elección de la dirección de apertura del molde determina el grado de dificultad del molde. Para las piezas de plástico redondas con tapa de botella, la superficie de separación es relativamente simple, a menudo un plano, pero es más difícil elegir la dirección de apertura del molde. Para este tipo de pieza de plástico, no hay nada malo con la selección de la dirección de apertura del molde, pero una selección diferente de la dirección de apertura del molde hará que las posiciones de compuerta y expulsión de la pieza de plástico sean diferentes y, por lo tanto, la complejidad de la estructura del molde es diferente.
En este ejemplo, la superficie de separación es un plano, y la rosca externa y el anillo de extracción de una sola vez están diseñados en el molde fijo, y el molde se abre en orden separado para lograr una liberación fuerte. El diseño del molde se muestra en la Figura 4. La placa de empuje empuja hacia afuera la muesca en el borde del diámetro interior para lograr una fuerte liberación.
3.3 Diseño del sistema de vertido: el tamaño del molde es más grande, el proceso de fundición de plástico es más largo y el molde adopta un sistema de canal semicaliente. Después de que el plástico fundido ingresa a la placa de empuje de la boquilla desde la placa divisoria y la boquilla caliente, adopta un método de inyección de boquilla pequeña similar a un molde de tres placas, y una boquilla caliente es responsable de la inyección de pegamento para las 4 cavidades del molde. Apunte la puerta para inyectar el pegamento en la parte superior del círculo interior de la pieza de plástico. El sistema de canal caliente es el sistema de canal caliente Xianrui, que es una marca de canal caliente especialmente diseñada y procesada para el mercado interno chino por la empresa Yudo en Corea del Sur. El sistema de canal caliente se muestra en la Figura 3.
3.4 Diseño del sistema de enfriamiento: diseñe un circuito de enfriamiento en la circunferencia del diámetro exterior del inserto circular en cada cavidad para realizar el enfriamiento de las piezas de plástico. Este tipo de sello de enfriamiento pertenece al sello radial y la calidad del anillo de sello seleccionado debe ser buena. Al mismo tiempo, los pasos y chaflanes deben realizarse en el diseño y procesamiento del inserto para evitar que el anillo de goma se dañe cuando se instala el molde.
3.5 Análisis de la secuencia de apertura del molde: La primera apertura del molde, el inserto de molde fijo 2 se libera por 10, para dejar espacio para la deformación de la fuerza del anillo de tracción de una sola vez;
El segundo molde se abre, el inserto de molde fijo 3 se libera 10 y el anillo de tracción completa la liberación forzada al mismo tiempo;
La tercera abertura del molde y la cuarta abertura del molde son similares a la placa de empuje de la boquilla del molde de la boquilla fina para liberar el material de la boquilla;
La quinta apertura del molde, la superficie de separación principal se abre, y la rosca externa realiza una fuerte liberación (tenga en cuenta que el inserto de molde fijo 3 se libera en este momento para crear un espacio de deformación para que la rosca externa sea forzada;
La sexta vez que se abre el molde, la placa de empuje empuja la pieza de plástico.
3.6 Material y procesamiento de piezas redondas: todas las piezas redondas se procesan mediante torneado CNC. Después del tratamiento térmico, se muelen con precisión mediante un molinillo cilíndrico externo. El acero es 2344 y la dureza del tratamiento térmico es 45`47HRC. La rosca interna del inserto de molde fijo 4 se refleja horizontalmente en el electrodo roscado. Está fabricado mediante mecanizado por descarga eléctrica.
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