Los puntos principales del diseño del molde de inyección del cuerpo del cepillo de dientes eléctrico.
El molde del cuerpo del cepillo de dientes eléctrico se muestra en la Figura 1. El tamaño máximo del producto es de 42,25 mm x 138,20 mm, el grosor medio de la pieza de plástico es de 2,65 mm, el material de la pieza de plástico es PP, la tasa de contracción es de 1,016 y la calidad de la pieza de plástico es de 22,62 gramos. Los requisitos técnicos de las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción con el moldeo por inyección, líneas de flujo, poros, deformación por alabeo, rayas plateadas, materiales fríos, líneas de chorro, etc. La dificultad del diseño del molde es que la forma de la pieza de plástico debe diseñarse con un núcleo deslizante Hough, y el espacio entre los dos controles deslizantes debe controlarse por debajo de 0,03.
En la figura 1 se puede observar que en el hombro de la pieza de plástico hay varios agujeros para ojales, y la cabeza es para agujeros pasantes para facilitar el paso del eje giratorio. La cavidad interior de la pieza de plástico es un componente del sistema operativo o un componente electrónico, y el diámetro exterior del puerto grande tiene una rosca externa. La tapa de la batería se ensambla aquí.
De acuerdo con la estructura de la pieza de plástico, la estructura de la corredera Huff aquí debe diseñarse como una estructura de corredera elástica oblicua de molde frontal. La cavidad del molde está clasificada como 1 de 2, y el plástico fundido ingresa a la corredera del deslizador Huff directamente desde el manguito del bebedero 25. Luego ingresa a la parte superior de la pieza de plástico por medio de una puerta de punta.
Las piezas cilíndricas delgadas, como los cuerpos de los cepillos de dientes eléctricos y los portalápices, tienen una mayor fuerza de apriete en el núcleo. Empujar directamente hacia afuera hará que las piezas de plástico se doblen y afecten la rectitud, y las piezas de plástico se convertirán en productos no calificados. La principal medida para solucionar este tipo de deformación de piezas plásticas es desmoldar los moldes móviles y fijos juntos. Después de abrir el molde, el deslizador Huff no se separa inmediatamente, pero se afloja una cierta distancia del inserto de molde móvil 30 que envuelve la pieza de plástico, continúa abriendo el molde, la máquina de hebillas se abre, el gancho tira del molde frontal auxiliar oblicuamente deslizador elástico para abrir, la fuerza motriz del bloque es un resorte. Finalmente, la varilla superior 27 empuja el inserto de placa de empuje 5 para desmoldar la pieza de plástico.
El mecanismo de control de la clasificación de la primera secuencia es la máquina de hebilla, el resorte 8, y el límite de la placa de empuje se realiza mediante el tornillo de límite largo fijado en la placa B. El mecanismo de separación retrasada del deslizador elástico oblicuo del molde frontal descompone de manera efectiva la fuerza de empaque y evita la deformación de la pieza de plástico durante el proceso de expulsión.
