El diseño de la matriz es el factor básico que afecta el costo de la matriz.
El diseño del troquel es el factor básico que afecta el costo de la matriz. El diseño del molde debe mejorarse a partir de los siguientes aspectos para reducir el costo del molde.
1. El diseño del molde debe proporcionar un coeficiente de seguro suficiente de resistencia del material, porque el costo de modificar y probar el molde debido a problemas con el material es mucho mayor que el costo de los materiales.
2. Diseño de expulsión suficiente del molde, en lugar de expulsión excesiva, expulsión desequilibrada y deformación del producto debido al ahorro del pasador de expulsión; la pérdida causada por una modificación de la prueba del molde es mucho mayor que la de varios pasadores de expulsión.
3. No realice menos inserciones debido a los costos de procesamiento reducidos. En el área de procesamiento difícil, el extremo de flujo parcial del producto hace inlays lo más lejos posible, y hace suficiente ranura de escape en las inlays, hace que las inlays parezcan aumentar el costo, realmente puede reducir una gran cantidad de riesgo de moldeo, la cantidad de trabajo del molde es pequeña, las incrustaciones se pueden organizar de forma sincrónica, acortan el ciclo de procesamiento del molde; de defectos del producto.
4. El canal de agua de enfriamiento del molde debe ser tanto como sea posible, y debe considerarse equilibrado y razonable, especialmente para productos grandes y gruesos. El diseño de múltiples tubos y los canales de mecanizado parecen aumentar el costo, pero si el ciclo de moldeo del producto puede reducirse 3-5 segundos, será más probable que refleje el valor del molde.
5. El canal de agua de refrigeración está diseñado para reducir la junta, por lo que es extremadamente incorrecto conectar muchos canales de agua juntos. Algunos personal de moldeo por inyección del sitio para facilitar la conexión directa de múltiples vías fluviales. Si el agua de refrigeración fluye demasiado en el molde, La temperatura de entrada y salida del agua será significativamente diferente, lo que afectará el efecto de enfriamiento del producto e incluso causará la deformación del producto debido a un enfriamiento no uniforme.
6. El diseño del molde debe comunicarse activamente con el cliente. Controle las partes que son fáciles de modificar y las partes que son fáciles de dañar en la producción de moldes. Haga planes con anticipación para facilitar la modificación posterior del molde. Si lo hace, puede cambiar rápidamente inserte, las piezas de repuesto por adelantado, es querer hacer un plan por adelantado, ya que de lo contrario el costo del modelo de reparación es alto.
7. El diseño del molde diseñará el escape lo más posible, y diseñará razonablemente el escape que se procesará. Muchas empresas pequeñas y medianas de moldes no diseñan el conducto de escape del diseño del molde, por el cerrajero del sitio en base a su propia experiencia, esto es muy incorrecto El proceso de diseño de los gases de escape parece ser un desperdicio de costos, los gases de escape son un factor importante que causa problemas en el producto y deben tenerse en cuenta. Los beneficios de los gases de escape no se detallan aquí.
8. Las piezas diseñadas por el molde deben tener un estándar de tolerancia, y el procesamiento y las pruebas deben realizarse de acuerdo con los requisitos de tolerancia. Algunas fábricas no tienen estándares de tolerancia detallados, y el procesamiento a menudo está firmado por el supervisor . Estos son los peligros ocultos que causan los problemas de moho y también aumentan el costo de modificar el molde.