¿Fallo del molde de inyección y su exclusión?
La estructura del molde de inyección y la calidad de procesamiento del molde afectan directamente la calidad y la eficiencia de producción de las piezas de plástico. Las más comunes en la producción de moldes de inyección y productos plásticos, algunas de las fallas de moldes más comunes y sus principales causas se analizan de la siguiente manera.
Es difícil de eliminar el material. En el proceso de moldeo por inyección, fundición [1 palo dentro del conjunto de la puerta, la emergencia no es fácil. Khan muere, los productos parecen tener daños por crack. Además, el operador debe utilizar la barra de cobre desde la punta de la boquilla, para aflojar la parte posterior puede liberar, la influencia grave de la eficiencia de producción. Esta falla es la razón principal por la que el acabado del orificio cónico de la puerta es deficiente, la marca de dirección de la circunferencia del orificio interior. El segundo es el material demasiado suave. Úselo durante un período de tiempo después de la deformación o daño del cono Kong Xiaoduan. Y el radián esférico de la boquilla es demasiado pequeño, se espera que la compuerta produzca remaches aquí. El juego de compuertas del orificio del cono es un tratamiento más difícil, debe en la medida de lo posible usar piezas estándar, si necesita procesarlo, también debe hacer o comprar un escariador especial. El agujero cónico se debe rectificar a ra0.4mm. Además, debe configurar la barra de bebederos o la puerta superior.
Daño de la columna guía. El pilar guía desempeña un papel principal en el molde, a fin de garantizar que la superficie de formación del núcleo y la cavidad no se toquen mutuamente en ningún caso, y la columna guía no se puede utilizar como la parte de fuerza o pieza de posicionamiento.Inyecciones en los siguientes casos, el modo dinámico y fijo producirá una gran migración lateral: las piezas de plástico para espesor de pared no uniforme flujo de material es grande, el lugar de la pared gruesa aquí produce una mayor presión; el lado de las piezas de plástico es asimétrico, como el molde de la superficie de separación escalonada, y la presión opuesta no es igual a los dos lados.
El molde grande, debido a la diferente velocidad de carga y la influencia del peso propio del molde en el modo de carga, genera una desviación de modo dinámico y fijo. En las situaciones anteriores, la fuerza de desplazamiento lateral de la inyección se agregará a la guía columna, la superficie de la columna de guía se tirará y se dañará cuando se abra la matriz, y la columna de guía se doblará o cortará cuando sea grave, o incluso el molde no se puede abrir. Para resolver los problemas anteriores, se agrega una llave de posicionamiento de alta intensidad en la superficie de separación del molde. Lo más conveniente y efectivo es el uso de la llave cilíndrica. La dimensión vertical del orificio guía y la superficie de separación es muy importante. En el proceso de procesamiento, cuando la posición de la alineación del troquel en movimiento y fija es sujetada, la máquina perforadora puede terminarse en la última vez, para garantizar la concentricidad del orificio de la matriz móvil y fijo, y minimizar el error de verticalidad. Además, la dureza del tratamiento térmico de la columna de guía y el manguito de guía debe cumplir los requisitos de la configuración.
Doblar la plantilla. Molde, molde de inyección, plástico fundido produce una gran presión, generalmente es de 600 ~ 600 KGF / cm. Los fabricantes de moldes a veces no otorgan importancia a este problema, a menudo cambian el tamaño del diseño original o reemplazan con placa de acero de baja resistencia , la plantilla dinámica en el molde de material con un émbolo, porque en ambos lados del tramo es grande, causa que la plantilla de inyección se doble. Así que la plantilla dinámica debe elegir acero de alta calidad, debe tener el grosor suficiente, no debe con poca placas de intensidad. Cuando sea necesario, o el bloque de soporte debe establecerse en la parte inferior de las orillas de la plantilla dinámica, para reducir el grosor de la plantilla, aumenta la capacidad de carga.
La barra superior está doblada, rota o con fugas. La calidad de la varilla superior hecha a sí misma es mejor. Es que el costo de procesamiento es demasiado alto, y ahora las piezas estándar generalmente se usan y la calidad es pobre. Si el espacio entre la varilla superior y el agujero es demasiado grande, habrá fugas, pero si el espacio es demasiado pequeño Debido a la alta temperatura del molde que se eleva en el momento de la inyección, la varilla superior se expandirá y morirá. Incluso más peligroso es el hecho de que a veces la parte superior de la varilla se empuja fuera de la parte superior de una distancia y no se mueve al parte superior. (11 está roto, y el extremo de la barra superior está expuesto cuando no se restablece el siguiente tiempo de cierre. Para solucionar este problema, se vuelve a trabajar la barra superior y se retiene el segmento de acoplamiento con 10 ~ 15 mm en la parte delantera al final de la barra superior, y la parte media está puliendo 0,2 mm. Después del ensamblaje, todas las barras superiores deben verificarse estrictamente para que queden despejadas, generalmente 0.05 ~ 0.08 mm, para asegurar que todo el mecanismo de expulsión pueda moverse hacia adelante y hacia atrás suavemente.
Pobre refrigeración o fuga de agua en el canal. El efecto de enfriamiento del molde afecta directamente la calidad y la eficiencia de producción de los productos, como enfriamiento defectuoso, gran contracción de los productos o contracción desigual de los productos. Por otro lado, el molde o El sobrecalentamiento local puede evitar que el molde se forme normalmente, de modo que la varilla superior y otras partes móviles puedan dañarse. Diseño del sistema de enfriamiento, procesamiento de la forma del producto, no llore porque es la estructura del molde compleja o agregue 1: difícil y guarde el sistema, especialmente en moldes grandes y medianos, debe tener en cuenta el problema de enfriamiento.
El mecanismo de tensión de distancia fija falló. Las instituciones vacías de espaciamiento de los sujetadores generalmente se utilizan en el molde de extracción del núcleo o en algún molde de eyección secundaria, porque dichas instituciones en el molde de los dos lados se colocan en pares, su solicitud de movimiento debe ser sincrónica, es decir abrazadera de la hebilla al mismo tiempo, molde a cierta posición al mismo tiempo. Sin sincronización, es inevitable que la plantilla del molde se tuerza y se dañe, las instituciones de las piezas tienen una mayor rigidez y resistencia al desgaste, el ajuste es duro, corto instituciones de vida, para evitar en la medida de lo posible, puede cambiar a otras instituciones.En el caso de una fuerza de extracción del núcleo relativamente pequeño puede adoptar el método de modo de lanzamiento de primavera, la fuerza de extracción del núcleo es mayor modelo dinámico puede ser utilizado en la condición de núcleo deslizante hacia atrás, termine la acción de extracción del núcleo de nuevo después de la estructura de la matriz, el cilindro de aceite hidráulico se puede utilizar en la extracción de núcleo de molde grande.
Hoy algunos mueren debido al área restringida por plantilla, la longitud del surco guía es demasiado pequeña, el control deslizante fuera de la acción de extracción del núcleo después de la guía del espectáculo, por lo que al comienzo de la extracción del núcleo y el modo después de la etapa de reinicio es probable que cause la la inclinación del control deslizante, especialmente al sujetar con abrazadera, reinicio del control deslizante, hace que el control deslizante sufra daños, incluso fallas de flexión. Según la experiencia, la longitud del bloque deslizante no debe ser inferior a 2/3 de la longitud de la ranura guía después de extraer el núcleo.