El proceso de moldeo por inyección y soplado es diferente, el moldeo por soplado es inyección + soplado, el moldeo por inyección es inyección + presión, el moldeo por soplado debe tener la cabeza por el tubo de soplado y el moldeo por inyección debe tener una sección de compuerta.
En términos generales, el moldeo por inyección es un cuerpo de núcleo sólido, el moldeo por soplado es un cuerpo hueco, la superficie de moldeo por soplado no es plana. El soplado sopla.
El moldeo por inyección, o moldeo por inyección termoplástico, consiste en fundir el material plástico e inyectarlo en la cavidad de la membrana. Una vez que el plástico fundido ingresa al molde, se enfría y se moldea en una determinada forma. La forma resultante suele ser el producto final que no requiere más tiempo para procesarse antes de instalarlo o usarlo como producto final. Muchos detalles, como bultos, costillas e hilos, se pueden moldear en un proceso de moldeo por inyección de un solo paso. La máquina de moldeo por inyección tiene dos partes básicas: dispositivo de inyección y el dispositivo de molde para fundir y alimentar el plástico en el molde. La función del dispositivo de molde es: 1. Hacer que el molde se cierre bajo la presión de la inyección; 2. Saque el producto del dispositivo de inyección y hágalo fundir antes del molde de inyección de plástico, y luego controle la presión y la velocidad para inyectar la masa fundida en el molde. Hay dos tipos de dispositivos de inyección: preplastificante de tornillo o dispositivo de dos etapas, y reciprocante tornillo. El preplastificador tipo tornillo utiliza el tornillo preplasticizado (primera etapa) para inyectar el plástico fundido en la varilla de inyección (nivel 2). La ventaja del preplastificador de tornillo es que la calidad del fundido es constante, alta presión y alta velocidad, y precisa control de cantidad de inyección (utilizando el dispositivo de empuje mecánico en ambos extremos de la carrera del pistón). Estas fortalezas son necesarias para la transparencia, productos de paredes delgadas y altas tasas de producción. Sus desventajas incluyen un tiempo de residencia no homogéneo (que resulta en la degradación de los materiales), equipos superiores costos y costos de mantenimiento. El dispositivo de inyección de tornillo alternativo más comúnmente utilizado no requiere un émbolo para derretirse e inyectar el plástico.
Moldeo por soplado: también llamado moldeo por soplado hueco, un rápido desarrollo de métodos de procesamiento de plástico. Resina termoplástica por extrusión o moldeo por inyección de tubo de parisón de plástico, caliente (o calentado al estado de ablandamiento), poner en la cavidad dividida, cierre del molde inmediatamente después de la ventilación con compresión aire dentro del parisón, hacer que el parisón plástico se hinche y la pared pegajosa en el molde, la liberación del molde de enfriamiento, los productos tienen todo tipo de huecos. La tecnología de fabricación de película soplada en principio y el moldeado por soplado hueco es muy similar, pero no usa el molde, desde la perspectiva de la clasificación de la tecnología de procesamiento de plásticos, el proceso de moldeo se incluye generalmente en la extrusión de la película soplada.El proceso de moldeo por soplado se utilizó en la producción de botellas de polietileno de baja densidad durante la guerra mundial ii.A finales de 1950, con el nacimiento de polietileno de alta densidad y el desarrollo de la máquina de moldeo por soplado, la tecnología de moldeo por soplado fue ampliamente utilizado. El volumen de contenedores huecos puede alcanzar miles de litros, y algunos de ellos han sido informatizados. Es adecuado para soplar plástico con polietileno, cloruro de polivinilo, polipropileno, poliéster, etc., y el contenedor vacío se usa ampliamente como contenedor de embalaje industrial.