Cinco elementos del proceso de moldeo por inyección:
1. Temperatura:
A, la temperatura del aceite: para la prensa hidráulica es debido a la máquina y el aceite hidráulico trabaja sin parar la fricción cinética y la energía térmica producida, se controla con agua de refrigeración, la bota para confirmar la temperatura del aceite a aproximadamente 45 ℃, si la temperatura del aceite es demasiado alto o demasiado bajo afectará la transferencia de tensión.
B. Temperatura del material: a saber, la temperatura del barril. La temperatura debe ajustarse de acuerdo con la forma y función del material y el producto. Si hay un documento, configúralo de acuerdo con el documento.
C, temperatura del molde, la temperatura es un parámetro importante, tiene una gran influencia en el rendimiento de la alta y baja para el producto, por lo que el conjunto debe tenerse en cuenta cuando el producto funciona y estructura, así como teniendo en cuenta el material y el ciclo.
2. Velocidad:
A, la configuración de velocidad del modo de apertura y cierre, el ajuste del modo de apertura y cierre generalmente se basa en el principio de lento, rápido y lento, por lo que la configuración es principalmente considerar la máquina, el molde y el ciclo.
B. Configuración de expulsión: se puede configurar de acuerdo con la estructura del producto. Es mejor tener una estructura complicada con una velocidad lenta y una expulsión rápida, acortando el período.
C, tasa de disparo: de acuerdo con el tamaño del producto, la estructura para establecer, si la estructura compleja es relativamente delgada, la pared puede ser rápidamente, si la estructura simple del espesor de la pared está disponible lentamente, pero también de acuerdo con el rendimiento del material, desde lento a rápido ajuste.
3. Presión:
A. Presión de inyección: de acuerdo con el tamaño del producto, el grosor de la pared debe ser de bajo a alto, y se deben considerar otros factores al realizar la depuración.
B. Presión de mantenimiento de la presión: la presión que mantiene la presión es principalmente para garantizar que el diseño del producto, la dimensión estable y el ajuste se establezcan de acuerdo con la estructura y la forma del producto.
C. Presión de protección de baja presión: esta presión protege principalmente el molde, a fin de minimizar el daño del molde.
D. Fuerza de sujeción: es la fuerza requerida para que el molde esté en alta presión, algunos de los cuales pueden ajustar la fuerza de sujeción, otros no.
4. Tiempo:
. Un caucho, tiempo: el ajuste de tiempo debe ser más largo que el tiempo real, también puede tener el efecto de protección de goma disparar, en el valor de tiempo de disparo es mayor que el valor real de 0,2 segundos, se debe considerar conjunto cuando cooperar con presión, velocidad , temperatura.
B. Tiempo de protección de bajo voltaje: en modo manual, el tiempo se establece en 2 segundos, y luego el tiempo real se agregará en 0.02 segundos.
C. Tiempo de enfriamiento: este tiempo generalmente se establece de acuerdo con el tamaño y el grosor del producto, pero no debe ser mayor que el tiempo de enfriamiento, de modo que el producto se pueda formar completamente.
D, el tiempo de retención: el tiempo es después de la inyección con el fin de garantizar el tamaño de los productos, bajo la presión de la presión volver las manos de la fusión antes de la puerta del tiempo de enfriamiento, se puede configurar de acuerdo a la puerta grande y pequeña.
5. Ubicación:
A, posición que combina un modelo según la velocidad que corresponde para establecer el proceso, la clave para establecer la protección de bajo voltaje cuando la posición de inicio del bien, la posición de inicio de baja tensión debería proteger el molde y no afectará el ciclo, la ubicación de terminación debe ser lenta cuando se sujeta la matriz de molde antes y después de la ubicación del contacto.
B, posición de salida superior: esta posición puede satisfacer el desmoldeo completo del producto, primero por un incremento pequeño o grande para establecer, la atención para instalar el modelo debe establecerse en "0", de lo contrario, es fácil dañar el molde.
C. Posición de fusión: calcule el tamaño del material de acuerdo con el tamaño del producto y el tamaño del tornillo, y luego configure la posición correspondiente.
La posición D, V - P debe ser de mayor a menor, es decir, método corto - corto para encontrar la posición V - P (es decir, punto de conmutación V - P).
En resumen: estos cinco elementos se complementan mutuamente en la depuración y deben estar conectados para configurar la depuración