1. Alta resistencia al desgaste, si el molde no es resistente al desgaste, es fácil causar un desgaste excesivo de la cavidad.
2. Alta resistencia a la corrosión, muchos aditivos de plásticos, como retardante de llama, incluso la acción química de la capacidad en sí misma corroerá la cavidad del molde.
3. Buena conductividad térmica, un buen control de la temperatura del molde tiene una gran influencia en la calidad de las piezas de plástico durante el moldeo por inyección, especialmente cuando se procesan partes plásticas semicristalinas térmicas.Generalmente, la aleación de cobre tiene una mejor conductividad térmica que la aleación de cobre, pero su módulo elástico la dureza y la durabilidad son más bajas. La conductividad térmica del acero puede ser compensada por el sistema de enfriamiento.
4. Buena estabilidad dimensional, en la operación de formación de moldes de inyección, la cavidad del molde mientras la temperatura de curado alcanza más de 300 grados, la diferencia de temperatura es tan grande, fácil de hacer que la estructura microscópica impropios cambie, por lo tanto, cambie el tamaño del molde Zhao, haga el tamaño de las piezas de plástico no es estable.
5. El rendimiento de pulido es bueno, la alta demanda de la pared interna de la cavidad del molde durante el curado, la rugosidad es muy pequeña, para adaptar la demanda de plástico brillo de la superficie buena, a esto, la cavidad generalmente debe continuar el proceso de pulido, superficie lo más brillante posible, por lo tanto, solicitar material de molde es fácil de pulir, por lo que debe elegir el material no debe tener impurezas y defectos como la porosidad.