Para permitir la extracción de la pieza moldeada del molde, las características del molde no deben sobresalir una de la otra en la dirección en que se abre, a menos que las partes del molde estén diseñadas para moverse desde dichos salientes cuando se abre el molde (usando componentes llamados Lifters )
Los lados de la parte que parecen paralelos a la dirección del sorteo (el eje de la posición del núcleo (orificio) o inserto es paralelo al movimiento hacia arriba y hacia abajo del molde cuando se abre y cierra) son generalmente ligeramente angulados, llamados calado, para facilidad de liberación de la pieza del molde. Un calado insuficiente puede causar deformación o daño. El calado requerido para la liberación del molde depende principalmente de la profundidad de la cavidad; cuanto más profunda es la cavidad, más calado es necesario. La contracción también debe tenerse en cuenta al determinar el calado requerido. Si la piel es demasiado delgada, la parte moldeada tenderá a contraerse en los núcleos que se forman mientras se enfría y se adhiere a esos núcleos, o la parte puede deformarse, torcerse o ampollarse o se agrieta cuando la cavidad se retira.
Un molde generalmente se diseña de modo que la pieza moldeada permanezca confiablemente en el lado del eyector (B) del molde cuando se abre, y retira la guía y el bebedero del lado (A) junto con las piezas. La parte luego cae libremente cuando se expulsa desde el lado (B). Las puertas del túnel, también conocidas como compuertas submarinas o de moldes, están ubicadas debajo de la línea de separación o superficie del molde. Una abertura se mecaniza en la superficie del molde en la línea de partición. La pieza moldeada se corta (por el molde) del sistema de corredera en la expulsión del molde. Las clavijas de eyección, también conocidas como clavijas ciegas, son clavijas circulares colocadas en cualquiera de las dos mitades del molde (generalmente la mitad del eyector), que empujan el producto moldeado terminado o el sistema de corredera fuera de un molde. La eyección del artículo utilizando pasadores, manguitos , strippers, etc., pueden causar impresiones o distorsiones no deseadas, por lo que se debe tener cuidado al diseñar el molde.
El método estándar de enfriamiento es pasar un refrigerante (generalmente agua) a través de una serie de agujeros perforados a través de las placas del molde y conectados por mangueras para formar un camino continuo. El refrigerante absorbe el calor del molde (que ha absorbido el calor del plástico caliente) y mantiene el molde a una temperatura adecuada para solidificar el plástico a la velocidad más eficiente.