El parisón se fija en un molde y se sopla aire en él. La presión del aire empuja el plástico para que coincida con el molde. Una vez que el plástico se ha enfriado y endurecido, el molde se abre y la pieza se expulsa. El costo de las piezas moldeadas por soplado es más alto que el de las piezas moldeadas por inyección, pero más bajas que las piezas moldeadas por rotación.
El principio del proceso proviene de la idea de soplado de vidrio. Enoch Ferngren y William Kopitke produjeron una máquina de moldeo por soplado y la vendieron a Hartford Empire Company en 1938. Este fue el comienzo del proceso comercial de moldeo por soplado. Durante la década de 1940, la variedad y la cantidad de productos todavía era muy limitada y, por lo tanto, el moldeo por soplado no despegó hasta más adelante. Una vez que la variedad y las tasas de producción subieron, la cantidad de productos creados siguió poco después.
Los mecanismos técnicos necesarios para producir piezas de trabajo huecas utilizando la técnica de soplado se establecieron desde el principio. Debido a que el vidrio es muy frágil, después de la introducción del plástico, el plástico se usaba para reemplazar el vidrio en algunos casos. La primera producción en masa de botellas de plástico se realizó en Estados Unidos en 1939. Alemania comenzó a utilizar esta tecnología un poco más tarde, pero actualmente es uno de los principales fabricantes de máquinas de moldeo por soplado.
En la industria de refrescos de los Estados Unidos, el número de envases de plástico pasó de cero en 1977 a diez mil millones de piezas en 1999. Hoy en día, incluso se sopla una mayor cantidad de productos y se espera que siga aumentando.
Para metales amorfos, también conocidos como cristales metálicos a granel (BMG), el moldeo por soplado se ha demostrado recientemente bajo presiones y temperaturas comparables al moldeo por soplado de plástico.