Cómo mantener el molde de inyección?
La calidad del molde está directamente relacionada con la calidad de los productos. Debido al alto costo de producción del molde en la empresa de moldeo por inyección, la vida útil también afecta directamente el costo de los productos de moldeo por inyección. Solo al mejorar la calidad de la inyección moldear, mantener y mantener el molde de inyección y extender su ciclo de uso, podemos reducir el costo y mejorar la eficiencia de los productos de moldeo por inyección.
Debido a la variedad de productos, el cambio de molde es más frecuente. Después de completar un ciclo de producción, el molde generalmente se almacena en el almacenamiento hasta que se utiliza el siguiente ciclo de producción. Pero simplemente ignoró el molde para salvar algunas de las empresas de procesamiento. La oxidación del molde en el período de conservación y la disminución del acabado de la superficie, etc., que causa el deterioro de la calidad del producto, alta tasa de rechazo, algunos mohos incluso difíciles de reutilizar, para generar un montón de dinero para comprar un molde nuevo. causó gran desperdicio.Los datos muestran, el uso y mantenimiento en el molde representaron 15% 20%, los factores que afectan la vida útil de la vida útil del molde de inyección pueden alcanzar 800000 veces, algunos moldes de mantenimiento extranjeros buenos incluso pueden extenderse 2-3 veces Sin embargo, debido al descuido del mantenimiento, la vida útil de los moldes de inyección es relativamente corta, que es solo 1/5 a 1/3 de la de países extranjeros. Por lo tanto, es muy importante mantener el molde de inyección.
Contenido de la tecnología de moldeo por inyección es muy alta, muchos componentes, si no toman los diversos componentes en el proceso de uso y mantenimiento y mantenimiento, fácil de dañar, fenómeno de corrosión, causan grandes pérdidas económicas. Por lo tanto, es necesario prestar especial atención a el mantenimiento y el mantenimiento del molde en el proceso de uso, a fin de garantizar la calidad a largo plazo del molde. Para ello, las empresas procesadoras deben dar primero cada par de tarjeta de registro de molde, registros detallados, estadísticas y su uso, el daño se puede encontrar sobre la base de qué tipo de piezas, componentes, se ha dañado, el grado de desgaste de tamaño, para encontrar y resolver el problema de los datos de información, y los parámetros del proceso de moldeo del molde, los materiales utilizados para el producto, a fin de acortar el tiempo de prueba del molde, mejorar la eficiencia de la producción.
Las empresas de procesamiento deben estar en la máquina de moldeo por inyección, molde en funcionamiento normal, todo tipo de rendimiento de la prueba del molde, y finalmente formando piezas medidas de tamaño, a través de esta información puede determinar el estado actual del molde, averiguar la cavidad, núcleo, sistema de refrigeración y El daño de la superficie de separación, de acuerdo con la información provista por el plástico, puede juzgar el estado del daño del molde y las medidas de mantenimiento.
Las piezas clave del molde deben ser rastreadas y probadas. La proyección, función de guía es garantizar que el movimiento de apertura y cierre del molde y la expulsión de plástico, si alguna de estas piezas se atasca debido a una lesión, conducirán a la producción, por lo que barra de eyección, pilar de guía, etc. La distorsión y el daño de superficie, una vez encontrados, cambiarán en el tiempo.Completa de un ciclo de producción, para deportes, piezas de guía recubiertas con aceite antioxidante, especialmente debe prestar atención con engranaje y piezas de cojinete de la fuerza de estiramiento del molde de protección y resorte, para asegurar que siempre esté en el mejor estado de trabajo.Además, la limpieza de los canales de refrigeración es de gran importancia para la eficiencia de producción y la calidad del producto.Con la última producción, la manera de enfriamiento es fácil de depositar escala, óxido, turbidez, lodo y algas, tamaño de la sección del canal de flujo de enfriamiento, canal de enfriamiento estrecho, redujo en gran medida el intercambio de calor entre el refrigerante y la tasa de moho, aumentar el costo de producción, por lo que deberíamos preste atención para limpiar el paso. Para el molde de canal caliente, el mantenimiento de la calefacción y el sistema de control es útil para evitar la ocurrencia de fallas de producción. Por lo tanto, es particularmente importante. En consecuencia. Cada extremo del ciclo de producción en respuesta al calentador de banda de matriz, calentador, sonda de calefacción y termopar con medición de ohmímetro, si hay algún daño, debe cambiar en el tiempo y comparar con la reanudación de molde, registrada, con el fin de encontrar el problema a tiempo. La adopción de contramedidas.
Para prestar atención al mantenimiento de la superficie del molde, afecta directamente la calidad de la superficie del producto, se hace hincapié en evitar la corrosión.Después de la tarea de producción de moldes, de acuerdo con diferentes inyecciones para tomar diferentes enfoques para eliminar la inyección residual con cuidado, disponible varilla de cobre, alambre de cobre y agua jabonosa para eliminar la inyección residual en el molde y otros sedimentos. Luego séquela. Deshabilita los objetos duros como alambre y barras de acero para evitar rayar la superficie. Si el moho por inyección corrosivo es causado por el óxido, use la rectificadora para moler y pulir, aplique aceite antioxidante y coloque el molde en seco. , fresco, sin almacenamiento de polvo.
Después de un buen mantenimiento y mantenimiento del molde, ensamblaje del molde, la puesta en servicio puede acortar el tiempo y reducir la falla de producción, hacer que la producción funcione sin problemas, asegurar la calidad del producto, reducir la pérdida de desperdicios y reducir los costos de operación comenzando, las empresas podrían producir productos calificados. Para las empresas industriales, en la situación feroz de la competencia del mercado actual, para ayudar a las empresas a echar una mano.