¿Cómo superar la superficie de las piezas de plástico cuando se forma el molde de inyección?
Después del moldeo por inyección del molde de inyección, abolladura o colapso en la superficie del plástico, la razón principal es que la entrada es demasiado pequeña o la cantidad no es suficiente, la posición inadecuada de la entrada, la temperatura inadecuada del molde, la presión de inyección es pequeña o el tiempo es corto, como la falta de alimentación. Los ajustes y las soluciones son:
1) aumente el área de corte de la entrada de alimentación o aumente la cantidad de entrada de alimentación.
2) mejore el diseño de las piezas de plástico o agregue orificios de proceso en el espesor de la pared, para que el grosor de la pared de las piezas de plástico sea uniforme y no demasiado grande.
3) mejorar la ubicación del puerto de alimentación.
4) reducir la temperatura del material y aumentar el tiempo de enfriamiento.
5) control estricto de la temperatura del molde, la temperatura del molde es demasiado alta, propensa a la depresión; la temperatura del molde es demasiado baja, es fácil de ver burbuja de vacío, producir colapso de piezas de plástico.
6) aumentar la presión de inyección y la velocidad de inyección.
7) aumentar el tiempo de aislamiento.
8) aumente la cantidad de alimentación y reduzca el área del tanque de desbordamiento.