Análisis de la causa: el plástico derretido no está completamente lleno con la cavidad. Los materiales plásticos no son muy fluidos.
Contramedida: el producto no se ajusta adecuadamente con la máquina de moldeo por inyección, y la capacidad de plastificación o el volumen de inyección de la máquina de moldeo por inyección es insuficiente. La temperatura del material y la temperatura del molde son demasiado bajas, y el plástico es difícil de fluir bajo la presión actual. La velocidad de inyección es demasiado lenta, la presión se mantiene o la presión es demasiado baja. El plástico no está suficientemente fundido y la fluidez no es buena, lo que resulta en una gran pérdida de presión de inyección. Aumente el número de compuertas, la posición de la compuerta debe estar dispuesta razonablemente, y la disposición desbalanceada de cavidades múltiples debe llenarse. Los pozos de material frío en el canal de flujo se reservan de manera insuficiente o inadecuada, y la cabeza del material frío entra en la cavidad para impedir el flujo normal del plástico y aumentar el orificio de material frío. Las boquillas, los corredores y las compuertas son demasiado pequeñas, el proceso es demasiado largo y la resistencia del relleno de plástico es demasiado grande. Cuando el molde está mal ventilado, el aire no se puede eliminar.