Análisis de la causa: cuando el molde adopta el esquema de vertido de puertas múltiples, los frentes de flujo de caucho se encuentran entre sí; La posición del orificio y el área de obstáculos, el frente de flujo de caucho se dividirá en dos; la irregularidad del espesor de la pared también conducirá a la marca de soldadura. . La masa fundida de plástico de alta velocidad que pasa a través de la puerta entra directamente en la cavidad y luego se solidifica al entrar en contacto con la superficie de la cavidad, que luego es empujada por la masa fundida de plástico subsiguiente para dejar rastros de la serpiente. Puertas laterales, cuando el plástico pasa a través de la puerta sin un área estancada o el área estancada es insuficiente, es fácil producir marcas de rociado.
Contramedidas: Reducir el número de puertas. Se agrega un pozo de desbordamiento de material cerca de la zona de fusión, la línea de fusión se mueve al pozo de desbordamiento y luego se retira. Ajuste la posición de la puerta. Cambie la posición y el número de puertas y mueva la posición donde se encuentra la línea de fusión a otros lugares. Reforzar el escape en el área de la línea de fusión, evacuar rápidamente esta parte del aire y los volátiles. Aumente la temperatura del material y la temperatura del molde, aumente la fluidez del plástico y aumente la temperatura del material durante la fusión. Aumente la presión de inyección y aumente el tamaño del sistema de fundición. Aumente la velocidad de inyección. Acortar la distancia entre la puerta y el área de soldadura. Acortar la distancia entre la puerta y el área de soldadura. Reducir el uso de agentes liberadores. Ajuste la posición de la puerta de modo que el plástico derretido pase a través de la puerta y colisione con el pasador o la pared. Para cambiar la forma de la puerta, use puertas que se superpongan o reborde las puertas para establecer suficientes áreas estancadas en el área de la puerta. Puede ralentizar la velocidad de inyección inicial del plástico fundido. El aumento del grosor de la puerta / área de la sección transversal permite que el frente de flujo se forme de inmediato. Aumente la temperatura del molde para evitar una rápida solidificación del material.