Molde de inyección de base de robot de barrido
El producto base del robot barredor se muestra en la Figura 1. El tamaño máximo del producto es de 403,13 mm x 292.00mm x 170,30 mm, el espesor medio de la pieza de plástico es de 2,30 mm, el material de la La pieza de plástico es ABS, la tasa de contracción es de 1,0045 y el peso de la pieza de plástico es de 777,51 gramos. Los requisitos técnicos para las piezas de plástico son que no debe haber defectos como picos, insatisfacción con el moldeo por inyección, líneas de flujo, poros, deformación por alabeo, líneas plateadas, materiales fríos, líneas de chorro, etc.
Puede verse en la figura 1 que la estructura de la pieza de plástico es compleja. Hay una columna hueca en el pozo circular en la superficie superior de la pieza de plástico para el paso del aire comprimido. La estructura y la forma de los rodillos en los dos lados de la pieza de plástico son complejas y es necesario diseñar el núcleo deslizante. La estructura de la cola de la pieza de plástico también es muy complicada y requiere el diseño de un deslizador grande y una extracción del núcleo de larga distancia. La superficie superior interna de la pieza de plástico está diseñada con múltiples huesos profundos, la parte más profunda alcanza los 98,59 mm y también hay varios postes elevados con una altura profunda. La dificultad del diseño de moldes radica en el diseño de tres deslizadores, el diseño de insertos de moldes móviles y la expulsión suave de las piezas de plástico.
El rango de la cavidad del diseño del molde es 1 de 1, la base del molde es una base de molde no estándar 7085 y el molde es un molde grande. Para aumentar la precisión de sujeción del molde y resistir la fuerza hacia adentro de la cavidad provocada por la presión de inyección, se diseñaron cinco bloques de posicionamiento inclinados en los cuatro lados del molde en blanco. Las cuatro esquinas del núcleo del molde están diseñadas para el posicionamiento de la boca del tigre. La dirección de la boca del tigre es para que el núcleo del molde trasero se eleve y el núcleo del molde delantero se hunda. Ángulo de boca de tigre 5 ゜
La puerta del molde se selecciona en el hoyo circular en la superficie superior de la pieza de plástico, y la boquilla caliente tipo válvula de aguja se usa para alimentar el pegamento en un solo punto. Las compuertas de las válvulas de aguja difieren según la fuente de alimentación de accionamiento de la aguja de la válvula. Hay cuatro métodos de accionamiento de la aguja de la válvula: tipo resorte, tipo cilindro, tipo hidráulico y tipo electrónico. Aunque la aguja de la válvula accionada por resorte tiene un costo menor, el sistema es difícil de controlar, la pista de la compuerta es inestable y la aplicación es menor. Las primeras empresas japonesas desarrollaron algunas boquillas de válvula de aguja accionadas por resorte, cuya mayor ventaja es que ocupa un área de plantilla más pequeña y reduce los costos de fabricación del sistema.
El desarrollo de la boquilla caliente de la válvula de aguja se refleja principalmente en el modo de conducción de la aguja de la válvula. Después de décadas de desarrollo, el método de accionamiento actual de la boquilla caliente de la válvula de aguja se ha desarrollado mucho en comparación con el pasado. En la actualidad, existen principalmente accionamiento hidráulico, accionamiento neumático, accionamiento electromagnético y flotación integral de la placa de fijación de la aguja de la válvula. . El accionamiento electromagnético supera las deficiencias de posibles fugas del accionamiento hidráulico y se ha utilizado en lugares donde se requiere el medio ambiente, como talleres sin polvo. El accionamiento neumático se ha convertido en una forma en que un cilindro impulsa 4 agujas de válvula. El diseño de las piezas estándar del cilindro simplifica el procesamiento del molde. El procesamiento anterior del orificio del cilindro de alta precisión se elimina de la plantilla y el proveedor del canal caliente completa el procesamiento del cilindro. La flotación general de la placa de fijación de la aguja de la válvula puede impulsar todas las agujas de la válvula, lo que es beneficioso para reducir la cantidad de cilindros y ahorrar espacio en el molde. Este conjunto de moldes utiliza un cilindro de aceite para accionar el sistema de canal caliente de la válvula de aguja, como se muestra en la Figura 5. Puede verse en la Figura 5 que las dimensiones clave del conjunto y el diseño de tolerancia de la aguja de la válvula accionada hidráulicamente están diseñados.
Por lo general, el cuerpo del cilindro está diseñado en la placa base del molde fijo, y la posición del cuerpo del cilindro debe ocupar mucho espacio. Molde de inyección de base de robot de barrido
Se requiere que la precisión de procesamiento del cilindro sea alta, lo que hace que aumente el costo del molde. En el proceso de ensamblaje del molde, para garantizar la coordinación de alta precisión (coaxialidad) con la placa de la cavidad, la placa del corredor y la placa del asiento del molde fijo, se debe mejorar la precisión del procesamiento de las partes correspondientes del molde. Después de procesar el cuerpo del cilindro en la placa de asiento del molde fijo, se debe procesar un circuito de enfriamiento. Al procesar la ruta del gas, tenga cuidado de no interferir con el circuito de refrigeración. La mayor ventaja de la transmisión neumática es que no hay necesidad de preocuparse por las fugas de aire y no causará contaminación ambiental.
Dos deslizadores de molde traseros están diseñados respectivamente en las posiciones de instalación de los rodillos en los dos lados de la pieza de plástico. Ambos deslizadores son accionados por postes de guía inclinados. La pala es una pala incorporada, que se extiende hasta el molde trasero para hacer una retroexcavadora de 10 ゜ de inclinación. El mecanismo de retroexcavadora en el deslizador del molde trasero puede aumentar la rigidez del molde y aumentar la capacidad de sujeción del molde bajo la presión de inyección. El bloque deslizante en el extremo de la pieza de plástico tiene una posición de pegamento complicada y un recorrido largo del bloque deslizante, por lo que el bloque deslizante adopta un cilindro de aceite para tirar del núcleo. La superficie inclinada y la superficie inferior de todos los deslizadores están diseñadas con bloques resistentes al desgaste, lo cual es conveniente para moldes y ajustes voladores.
La estructura y la forma de las piezas de plástico son complejas y la fuerza de apriete en el molde móvil es grande. Por lo tanto, se diseñan el eyector recto, el dedal y el eyector. Ver dibujo de diseño de molde 2.
El tamaño de la pieza de plástico es grande y la posición del pegamento es complicada. Cortar el inserto en la posición de pegamento profundo es bueno para el procesamiento y pulido de huesos profundos, y también es bueno para el escape durante el moldeo por inyección.
Todos los deslizadores, cavidades y núcleos están diseñados con circuitos de refrigeración para facilitar la producción normal de moldeo por inyección.
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