La presión de inyección de la presión de inyección tiene una gran influencia

1) máquina de moldeo por inyección a través de la rotación del tornillo, el material en la plastificación hacia adelante al mismo tiempo, debido a la temperatura más alta del frente del cilindro, la fusión y el coeficiente de fricción del cilindro es pequeño, por lo que la caída de presión causada por es menor. 2) la presión de inyección determina la tasa de llenado del molde hasta cierto punto y afecta la calidad de las partes plásticas. En la etapa de llenado del molde, la resistencia al flujo es relativamente grande. Cuando la presión de inyección es baja, el material de fusión se extiende y la compuerta de vertido es grande. La cavidad del molde cerca de la puerta es baja en temperatura y la velocidad de flujo es suave. Cuando la presión de inyección es alta y la compuerta está desinflada, el material de fusión es flujo de líquido, de modo que las burbujas y las líneas plateadas se pueden formar en las partes plásticas del aire.3) en la etapa de moldeo, con el fin de mejorar la liquidez de la masa fundida, aumentar la velocidad de llenado del molde, para reducir la tasa de contracción, puede ser adecuadamente aumentar la presión de inyección, pero este modelo una orientación de sentido único, aumentar el estrés interno, por lo tanto, a tales partes debe tratarse el calor.4) cuando el material fundido está lleno de modelos, la presión de inyección (también conocida como presión) es generalmente igual o ligeramente menor que la presión de inyección, y puede ajustarse como necesario.La presión de alta presión, tendrá más derretir en la cavidad, las piezas de plástico resultantes de alta densidad, pequeña contracción, buenas propiedades mecánicas.Sin embargo, cuando la presión es demasiado alta, habrá una gran tensión residual, que d aumente la fuerza e incluso dificulte la liberación.