Puntos de diseño de moldes de inyección de dos colores
Clasificación
Ya en el artículo anterior se ha hablado de la clasificación de las máquinas de moldeo por inyección para moldes bicolor. La estructura del molde de dos colores está estrechamente relacionada con la máquina de moldeo por inyección de dos colores. Hay siete categorías de máquinas de dos colores, pero comúnmente se usan dos categorías. En consecuencia, hay dos tipos de moldes de inyección de dos colores, a saber, moldes asiáticos de dos colores y moldes europeos de dos colores. Las máquinas de moldeo por inyección de dos componentes en Taiwán y Japón tienen dos sistemas de inyección en paralelo. En la máquina de moldeo por inyección de dos colores europea, un barril es horizontal y un barril es vertical, y solo hay un molde de dos colores. Pero el principio es básicamente similar, la forma de las filas superior e inferior del molde frontal es diferente, el molde posterior gira 180 grados y el molde frontal se forma una y dos veces.
Los moldes asiáticos de dos colores generalmente tienen dos moldes, el molde frontal está montado en la placa fija de la máquina y el molde trasero está montado en la placa giratoria. Los moldes traseros de los dos moldes son exactamente iguales. El primer molde frontal es diferente del segundo molde frontal. Cuando se completa la inyección de plástico del primer color, se abren los moldes delantero y trasero, y el primer molde trasero toma el primer producto y gira 180 grados para alcanzar la posición de inyección del segundo color para la segunda inyección. , Puede obtener piezas de dos colores. En este ciclo habrá un producto primario de molde y un producto secundario en cada ciclo de moldeo.
Las dos bases de molde asiáticas de dos colores también se pueden simplificar en una base de molde dependiendo de la estructura del molde. Para la base del molde asiático de dos colores, al pedir la base del molde, debe prestar atención a la posición del poste guía del ángulo de referencia y el manguito guía para que no se muevan; de lo contrario, será difícil cerrar el molde después de rotarlo. Dos bases de molde asiáticas de dos colores, al pedir bases de molde, debe prestar atención al desplazamiento del poste de guía del ángulo de referencia y la manga guía, lo que no afectará la sujeción del molde.
2. Consideraciones de diseño
1. Antes de diseñar, asegúrese de comprender los parámetros de la máquina de moldeo por inyección, como el tipo de máquina de moldeo por inyección, el tamaño del orificio del tornillo del molde del código, las especificaciones de la plataforma giratoria, el tamaño y la posición de expulsión del eyector, el tamaño y las especificaciones del eje; cuando se clasifique el producto, determine el molde máximo Las dimensiones externas son más pequeñas que el diámetro giratorio de la plataforma giratoria.
2. El primer producto de inyección debe colocarse en el lado no operativo, y es difícil para el operador agarrar el material por primera vez. Cuando la inyección de una sola vez está diseñada para alimentar el pegamento en la puerta de entrada del molde de tres placas, el corredor de inyección de primera vez debe diseñarse con un dispositivo de corredor balístico para facilitar la producción completamente automática. Después de la primera inyección, el producto debe girarse 180 grados para la segunda inyección, y simplemente se gira hacia el lado de operación para facilitar el acceso al producto. Se debe prestar especial atención a si la acción de desmoldeo de la boquilla de cola blanda es fiable.
3. La puerta debe cortarse automáticamente cuando el pegamento se alimenta una vez, para evitar la posición residual del pegamento secundario que sobresale y la formación de productos defectuosos. La puerta secundaria debe cubrir la puerta principal tanto como sea posible; la puerta secundaria debe diseñarse en una parte oculta tanto como sea posible, utilizando la puerta latente, la puerta de cuerno, la puerta de punta o la solapa inferior para inyectar el pegamento. Tenga cuidado de no impulsar el plástico primario con el flujo de material del moldeo por inyección secundario, dejando marcas en la superficie del producto.
4. Preste atención a la precisión de posicionamiento repetitivo de los moldes móviles y fijos; la caída de pendiente de todas las superficies de penetración debe ser lo más grande posible, que debe ser superior a 0,1 mm. Al sellar, trate de usar el sellador de superficie en lugar de frotar el sellador de superficie.
5. Los principios básicos del diseño de moldes de dos colores:
(1) 1 vez para goma dura y 2 veces para goma blanda;
(2) 1 vez para materiales transparentes y 2 veces para materiales no transparentes;
(3) Una vez para plásticos con alta temperatura de moldeo y 2 veces para plásticos con baja temperatura de moldeo;
6. Las formas de los dos moldes fijos son diferentes y los dos materiales se forman por separado. Las formas de los dos moldes móviles son exactamente iguales. Los moldes móviles y fijos deben emparejarse después de girar 180º en el centro. La inspección de rotación debe realizarse durante el diseño del molde. Cuando se procesa el molde, es necesario mejorar la precisión del procesamiento para garantizar que la diferencia entre la precisión dimensional de los dos moldes móviles no supere los 0,01 mm.
7. Al diseñar la cavidad para la segunda inyección, para evitar que la cavidad inserte (o raye) la posición de la cola del producto que se ha formado por primera vez, se puede evitar parcialmente la primera cola dura. Sin embargo, la resistencia de cada posición de sellado se debe considerar cuidadosamente, es decir, durante el moldeo por inyección, ¿se deformará el plástico bajo una alta presión de inyección, lo que puede generar la posibilidad de agrietamiento en la segunda inyección?
8. Cuando se moldea por inyección, el tamaño del primer producto de moldeo por inyección puede ser un poco más grande, de modo que se pueda presionar más con otra cavidad durante el segundo moldeo, para lograr el papel de sellador de pegamento. Tenga en cuenta que durante la segunda inyección, ¿impulsará el flujo del plástico el producto que se ha moldeado la primera vez, provocando que se deforme la posición del pegamento? Si esto es posible, debemos encontrar maneras de mejorarlo.
3. Ejemplos de diseño
La figura 1 muestra la imagen del producto de los botones de dos colores del teléfono. Los números y letras en la parte superior de las teclas están moldeados por inyección de dos colores. El material utilizado para las dos inyecciones es ABS, y los botones con moldeo por inyección de dos colores pueden evitar los defectos de que la escritura a mano en los botones impresos es fácil de desgastar.
El diseño del molde se muestra en la Figura 2. Adopta una estructura de molde de dos colores con una placa central giratoria de eyección. El molde giratorio de dos colores con eyector de placa central es un molde integral de dos colores, una base de molde, un sistema de expulsión y solo se instala en el lado de la inyección secundaria. Como su nombre lo indica, el molde móvil no necesita girar todo el conjunto de moldes, y el molde móvil solo gira después de expulsar la placa central y luego cierra el molde. Los números y letras superiores de los botones de dos colores del teléfono se forman durante la primera inyección, y la posición del pegamento llena todos los números y letras durante la segunda inyección, formando un botón con una parte superior lisa. En la primera inyección se utilizó una compuerta de punta para inyectar el pegamento en la parte superior del botón evitando los números y letras. El segundo pegamento se inyecta en la superficie superior del puente de conexión entre cada botón y también se utilizan puertas de puntos. Hay algunas letras mayúsculas "O", "P", "Q", "A", "B", "R", "D", etc., así como números "0", "4 ", "6", "8", "9" y así sucesivamente tienen una estructura cerrada. Si el material secundario no se puede llenar en la estructura cerrada del material primario, se debe adoptar la estructura de molde de "balancín" o el mecanismo giratorio de expulsión de placa intermedia.
1. Placa de asiento del molde fijo 2. Placa de empuje del corredor 3. Pasador de ubicación 4. Placa A 5. Hebilla de nailon 6. Placa intermedia 7. Placa trasera del molde móvil 8. Resorte 9. Placa fija de la varilla de empuje 10. Placa de empuje 11. Molde móvil placa trasera 12. Manguito de bebedero de plástico blando 13. Cavidad de molde fijo de plástico blando 14. Núcleo 15. Cavidad de molde fijo de plástico duro 16. Núcleo 17. Manguito de bebedero de plástico duro 18. Inserto de molde móvil de plástico duro 19. Placa de fijación de incrustación 20. Buje guía 21. Manguito de soporte 22. Eje estriado 23. Inserto de molde móvil de caucho blando 24. Varilla de empuje 25. Varilla de empuje
Este conjunto de moldes utiliza la placa central para expulsar y girar, lo que puede reemplazar la estructura del molde "balancín". Obsérvese que el inserto de molde móvil principal 18 y el inserto de molde móvil secundario 23 adoptan estructuras superiores diferentes. Las estructuras superiores de los dos insertos de moldes móviles son diferentes y son fijas y no giratorias. El inserto de molde móvil de goma dura 18 está hecho de varios materiales de acero elevados en los trazos de letras y no numéricos para colisionar con el molde fijo. Después de abrir el molde, el eje estriado 22 empuja la placa intermedia 6 y el núcleo 14 fuera del molde móvil, y el producto semiacabado de la posición de pegamento principal se separa del inserto de molde móvil 18, y después de girar a la estación de inyección secundaria, la placa central se retrae para cerrar el molde. El producto semiacabado de la posición de cola principal se combina con el inserto de molde móvil secundario 23, y la posición vacante de la ranura de perforación es conveniente para el llenado de la cola secundaria. Una vez completada la inyección, se abre el molde, se extrae el material de la boquilla y se expulsa la pieza de plástico en el lado de la inyección secundaria. Todo el conjunto de moldes está dispuesto 2X2, con dos orificios cada uno para inyección de un disparo y inyección de dos disparos.
