Puntos de diseño del sistema de posicionamiento del molde de inyección.
1. Posicionamiento de moldes pequeños
El problema del guiado y posicionamiento son las repetidas acciones escalonadas cuando se cierra y se abre el molde de inyección. Al cerrar el molde, el pasador guía y el manguito guía son los primeros en guiar, para garantizar que las piezas del molde tengan la trayectoria de movimiento inicial correcta. Una vez finalizada la orientación, entra en juego el posicionamiento. Debido a la diferente estructura de las piezas de plástico, cada pieza de plástico tendrá más o menos fuerza lateral durante el moldeo por inyección. Las piezas de plástico de cavidad profunda y las piezas de plástico asimétricas tienen la mayor fuerza lateral. Hay un espacio entre los postes de guía y los manguitos de guía, y su estado de funcionamiento es en realidad contacto de línea. Por lo tanto, en el molde de inyección, la enorme fuerza lateral durante la inyección no puede ser soportada únicamente por el poste de guía y el manguito de guía. Por lo tanto, el sistema de posicionamiento debe estar diseñado para soportar la fuerza lateral. La estructura del molde de inyección para asegurar que las partes móviles se muevan de acuerdo a la trayectoria establecida se denomina sistema de guiado; la estructura para garantizar la precisión de la posición relativa entre los moldes delantero y trasero y entre las partes móviles se denomina sistema de posicionamiento. Como parte importante del proceso de producción de moldes, el poste guía se utiliza para guiar, apoyar y posicionar. Soporte significa que el poste guía debe soportar el peso de la plantilla.
Los moldes pequeños tienen una fuerza lateral baja y el problema de posicionamiento se puede resolver usando las cuatro esquinas del núcleo del molde para diseñar la boca del tigre. Los moldes pequeños también pueden aprovechar las características estructurales de las piezas de plástico para diseñar los sistemas de bloqueo Rende de molde delantero y trasero correspondientes. El molde pequeño está bloqueado por la superficie de partición como se muestra en la Figura 1.
Cuando las cuatro esquinas de los núcleos del molde delantero y trasero están diseñadas para colocar la boca del tigre, el ángulo inclinado de la boca del tigre debe ser más pequeño, generalmente de 5° a 10°. Un ángulo pequeño puede proteger eficazmente la superficie de penetración del molde contra daños. La desventaja del posicionamiento de la boca de tigre de cuatro esquinas del núcleo del troquel es que tiene altos requisitos para el mecanizado. La boca de tigre generalmente necesita procesamiento de máquina herramienta CNC, y la precisión del mecanizado se limita fácilmente por la precisión de la máquina herramienta y la herramienta, y a menudo no cumple con los requisitos de precisión. Por ejemplo, el ajuste del plano inclinado debe estar por encima del 80 por ciento para un posicionamiento preciso y confiable.
La figura 2 muestra el enclavamiento bidireccional de los núcleos del molde. El plano inclinado A de 5° y el plano inclinado A de 5° cooperan entre sí; El plano inclinado B de 5° y el plano inclinado B de 5° cooperan entre sí. Todas las superficies de contacto se pueden moler con una amoladora, y la precisión de posicionamiento es significativamente mayor que la de la boca del tigre de cuatro esquinas. Cuando la pieza de plástico está en un molde pequeño y mediano donde la cavidad y la posición del pegamento del núcleo son aproximadamente simétricas, el diseño del enclavamiento bidireccional del núcleo del molde puede mejorar efectivamente la precisión de sujeción de los moldes dinámicos y fijos. Por lo tanto, este método de posicionamiento es muy utilizado en moldes europeos.
La figura 3 muestra el bloque de posicionamiento de pendiente que muestra el borde de la pieza en bruto del molde. Al diseñar el bloque de posicionamiento de pendiente, es necesario prestar atención a la mitad del borde de la base del molde, para resistir la expansión térmica causada por la expansión y contracción térmica.
El posicionamiento del bloque de posicionamiento de la base del molde suele denominarse posicionamiento secundario. El posicionamiento secundario es el posicionamiento preciso de los espacios en blanco del molde delantero y trasero. La precisión de posicionamiento del bloque de posicionamiento de cero grados es mucho mayor que la del poste guía y el manguito guía. La ranura coincidente del bloque de posicionamiento en la base del molde debe procesarse en la fábrica de la base del molde en la medida de lo posible para garantizar la precisión de coincidencia de las bases del molde delantera y trasera. El material del bloque de posicionamiento adopta un tratamiento térmico de aleación de acero o material de cobre y grafito, y debe haber una ranura de aceite lubricante en la superficie de fricción del bloque de posicionamiento. El bloque de posicionamiento de cero grados tiene dos funciones de guía y posicionamiento, lo que puede proteger eficazmente la superficie de penetración débil en el núcleo del molde. El bloque de posicionamiento de la base del molde es muy importante para los moldes de precisión. Por lo tanto, el bloque de posicionamiento de cero grados es imprescindible en los moldes norteamericanos.
La altura de acoplamiento de los dos lados del bloque de posicionamiento de cero grados determina la duración del efecto de posicionamiento. Después de diseñar el bloque de posicionamiento de cero grados, los moldes móviles y fijos producen una cierta distancia de orientación y posicionamiento precisos antes de que se cierre el molde. Por lo tanto, en el molde con más posiciones de inserción, el bloque de posicionamiento de cero grados puede proteger eficazmente los insertos de la posición de inserción. Las piezas no están dañadas. La figura 4 muestra el bloque de posicionamiento de grado cero Z085 de HASCO.
